¿Cuál es la mejor manera de usar códigos de falla para el análisis de causa raíz?

La mejor manera de usar códigos de falla es sistemática: comience analizando las razones de las fallas, codifique esta información de manera consistente para que sea accesible y cree órdenes de trabajo basadas en esta información para minimizar las fallas.

La realización de un análisis de causa raíz contribuye a la eficacia de los sistemas de mantenimiento preventivo y predictivo , que pueden ahorrar entre un 10 % y un 30 % de los costes operativos, según varios estudios de la industria.

Aquí están los pasos con más detalle:

Analizar las razones de las fallas

Hay disponible una amplia gama de herramientas y sistemas en la industria de administración de instalaciones para ayudarlo a identificar las causas principales, que incluyen:

1. Análisis ABC: en este sistema, utiliza una escala entre uno y 10 para asignar calificaciones asociadas con diferentes factores en las fallas, como la frecuencia con la que ocurren, la dificultad de detectarlas y el impacto que tienen dentro de sus instalaciones. Este sistema le asigna un número de prioridad de riesgo, que luego se puede utilizar para programar y planificar las tareas de mantenimiento.
2. Análisis de los Cinco Porqués: Este sistema continúa haciendo la pregunta “por qué” cinco veces para llegar a la causa raíz.
3. Análisis de árbol de fallas: FTA utiliza lógica booleana para ayudarlo a detectar fallas dentro de máquinas complejas donde la falla no se ve fácilmente.

Codifique de forma lenta y consistente

Introduzca sus códigos lenta y consistentemente para maximizar la efectividad de su sistema. Comience con sus activos más críticos y los códigos de falla más comunes. Hágalos fáciles de usar y recordar, y capacite a sus técnicos para que los usen de manera consistente. Una vez que estén bien implementados, agregue más códigos lentamente. Si hace que el sistema de codificación sea demasiado complicado, tendrá menos consistencia y cumplimiento, lo que disminuirá su utilidad general.

Usar información para planificar el mantenimiento

Una vez que haya ingresado esta información en su CMMS, podrá generar órdenes de trabajo en orden de prioridad que se ocupen de sus componentes más probables en riesgo de fallar. Al concentrar el tiempo de su técnico de mantenimiento en estas órdenes de trabajo, podrá reducir las situaciones de emergencia y aumentar el tiempo de actividad en todas sus instalaciones.