¿Cómo mejoro la confiabilidad Lean para mi instalación?

Elimine la pelusa de su flujo de trabajo

Otro paso hacia la confiabilidad lean es eliminar la pelusa de su flujo de trabajo. Identifique el proceso que deben seguir los operadores y los técnicos de mantenimiento para completar sus tareas diarias y vea qué obstáculos pueden encontrar en el camino. Luego trabaje para eliminar esos obstáculos .

Por ejemplo, si una mala planificación de PM hace que los técnicos realicen múltiples viajes a un activo antes de repararlo, es posible que deba realizar algunas mejoras allí.

Planifique las tareas de PM con mucha anticipación

Para asegurarse de que las tareas de mantenimiento preventivo se planifiquen adecuadamente, intente planificarlas con la mayor anticipación posible. Si lo hace, le ayuda a asegurarse de:

• Los activos son accesibles cuando se programa una inspección
• El tiempo de inactividad planificado se produce durante los períodos de menor actividad
• Los PM se completan a tiempo.

Si lo hace, mejora el cumplimiento de la programación y prolonga la vida útil del equipo.

Seguimiento de datos a través de un CMMS

Finalmente, puede usar un CMMS para rastrear órdenes de trabajo completadas, inspecciones, inventario MRO y otros datos de mantenimiento en sus instalaciones. Hacerlo le brinda la capacidad de ver tendencias en el estado del equipo y los flujos de trabajo, lo que le permite optimizar sus procesos de mantenimiento. Además, podrá planificar el mantenimiento de manera más efectiva en el futuro al asegurarse de que cada tarea se programe en función de datos reales.

En última instancia, mejorar la confiabilidad Lean se reduce en gran medida a administrar la información, y un CMMS lo ayuda a hacer precisamente eso.