¿Cómo reduce los costos de mantenimiento preventivo y mantiene la eficiencia?

Todas las instalaciones quieren reducir sus gastos, por lo que tiene sentido en algún momento considerar la reducción de los costos de mantenimiento. Sin embargo, la mayor parte del tiempo, esos costos se relacionan directamente con la confiabilidad de su equipo, lo que hace que sea bastante difícil encontrar formas de reducir los costos y mantener la salud de sus activos. Sin embargo, incluso los mejores programas de PM probablemente tengan algunos lugares en los que generan desperdicio o no usan su dinero de manera efectiva.

Con todas estas sugerencias, siempre es importante monitorear constantemente su equipo durante la implementación. Al reducir costos en un programa de mantenimiento preventivo (PM) , lo ideal es que su confiabilidad no se vea afectada.

5 formas de reducir los costos de mantenimiento

Reducir los costos de mantenimiento mientras se mantienen las eficiencias rara vez requiere una revisión completa de su programa de mantenimiento. En cambio, todo lo que se requiere para reducir los costos son pequeñas mejoras en su estrategia de mantenimiento existente para llevarla al siguiente nivel. Aquí hay cinco consejos para ayudar a su equipo a reducir los costos de mantenimiento preventivo:

• Optimización de horarios
• Use KPI para identificar oportunidades
• Monitorea tu equipo
• Capacitar al personal
• Realice mejoras en su estrategia de mantenimiento actual

1. Optimización de horarios

Hay dos grandes maneras en que puede reducir el gasto optimizando su programa de mantenimiento planificado.

El más obvio de los dos es el caso del mantenimiento insuficiente: su equipo no se mantiene con la frecuencia suficiente, por lo que el programa de mantenimiento preventivo debe ampliarse para adaptarse a más horas de mantenimiento. Si bien esto puede no parecer una estrategia para ahorrar dinero, ahorrará dinero en tiempo de inactividad no planificado y reemplazos de equipos porque sus activos serán más confiables a largo plazo.

Sin embargo, también es importante asegurarse de que su equipo no reciba un mantenimiento excesivo. Algunas personas pueden argumentar que esto no es posible. Yo diría que si una pieza de equipo requiere inspecciones semanales y una instalación las hace a diario, eso podría ser un desperdicio de horas-hombre dedicadas a inspeccionar equipos que no las necesitan.

2. Usa KPIs para identificar oportunidades

El término KPI significa Indicador clave de rendimiento, que es una métrica que lo ayuda a medir cómo su organización o instalación se compara con otras en la misma industria.

Hoy es más fácil que nunca buscar KPI específicos de la industria y usarlos para medir sus esfuerzos de mantenimiento. Si su tiempo de llave es mucho más bajo que los estándares de la industria, por ejemplo, y como resultado observa una baja confiabilidad, es fácil identificar el problema e implementar una solución.

3. Supervise su equipo

Sin monitoreo de equipos de ningún tipo, es difícil comprender la verdadera salud de sus activos. De hecho, con cosas como el mantenimiento basado en la condición (CBM) , es posible monitorear parámetros que ni siquiera sabía que desempeñaban un papel en la salud de su equipo (como el análisis de vibraciones, por ejemplo).

A pesar de lo costoso que puede ser implementar sensores, CBM puede ayudar a optimizar los costos de un programa de PM porque le permite realizar solo el mantenimiento necesario. Por ejemplo, si una pieza necesita lubricarse solo cuando alcanza un cierto nivel de vibración, entonces ese es el único momento en que debe hacerse, no más pérdida de tiempo y materiales en la lubricación diaria.

4. Capacitar al personal

Los programas de capacitación sólidos son una inversión que vale la pena. Puede maximizar la eficiencia de sus instalaciones preparando a sus trabajadores para el éxito. Con asistencia y herramientas de mantenimiento preventivo, sus empleados pueden ayudar a que su programa de mantenimiento preventivo prospere. Cuanta más supervisión puedan realizar los operadores y los empleados de primera línea, mejor será su mantenimiento preventivo.

5. Realice mejoras en su estrategia de mantenimiento

Si bien el mantenimiento preventivo es asombroso, es importante recordar que es solo un tipo de mantenimiento. El mantenimiento preventivo no es la estrategia adecuada para todos los activos de sus instalaciones y su aplicación incorrecta es una manera segura de desperdiciar dinero y recursos. Más bien, debería ser parte de su estrategia general de mantenimiento. Otros tipos importantes de mantenimiento que debe incluir en sus instalaciones son:

• Mantenimiento predictivo,
• Mantenimiento bajo condiciones,
• mantenimiento reactivo,
• Mantenimiento de funcionamiento hasta el fallo.

¡Y la lista continúa! Un programa de mantenimiento completo incorporará muchos tipos diferentes de mantenimiento para ayudar a controlar los costos y mejorar la eficiencia.

Conclusión

Al modificar su estrategia de mantenimiento existente, puede optimizar tanto los costos como las eficiencias asociadas con su equipo de mantenimiento. Hacer esos pequeños cambios que incluyen, entre otros: optimización de horarios, uso de KPI específicos y mejor capacitación de su personal de mantenimiento.