¿Cuáles son las estrategias para reducir el tiempo de mantenimiento correctivo?

Las fallas en los equipos son un revés importante para las operaciones de la planta y la productividad general. Durante las averías, la restauración de las operaciones de la planta está en manos del equipo de mantenimiento. Promover una cultura de confiabilidad dentro del equipo ayuda a garantizar que las métricas, como el tiempo de mantenimiento correctivo o el tiempo medio de reparación (MTR), se controlen y mejoren continuamente.

Aquí hay algunas estrategias para reducir el tiempo de mantenimiento correctivo y permitir que su planta opere con la mayor eficiencia posible:

1. Mejorar la accesibilidad

La accesibilidad se define como la facilidad con la que se pueden alcanzar los componentes del equipo. La mayoría de los trabajadores de mantenimiento saben que llegar a las piezas rotas de un equipo puede llevar mucho tiempo. Las estrategias para mejorar la accesibilidad se ejecutan mejor durante el proceso de diseño de la instalación de una instalación. Alternativamente, se pueden realizar modificaciones en la disposición de los activos después de identificar una oportunidad para mejorar la accesibilidad.

2. Mejorar la intercambiabilidad

Al reemplazar piezas de equipos, es útil saber qué componentes se pueden intercambiar física o funcionalmente sin comprometer la integridad del activo. Las piezas intercambiables son particularmente comunes con elementos de hardware como boquillas, mangueras, dispositivos de sujeción, válvulas comunes, etc. Mejorar la intercambiabilidad puede reducir el tiempo de mantenimiento correctivo al aumentar la facilidad de quitar y reemplazar componentes similares.

3. Administrar sistemas redundantes

La gestión de sistemas redundantes adopta un enfoque diferente para mejorar el tiempo de mantenimiento correctivo. Con esta estrategia, es posible que la cantidad real de trabajo para restaurar un equipo averiado no se reduzca significativamente. En su lugar, los sistemas redundantes se pueden sustituir por el fallido, lo que reduce el tiempo de inactividad experimentado por la planta. El impacto del tiempo de avería en la producción se puede reducir con esta estrategia, al mismo tiempo que permite que el equipo se concentre más de cerca en las tareas de mantenimiento en cuestión.

4. Tener en cuenta las limitaciones humanas

El mantenimiento correctivo lo realizan en gran medida los trabajadores, por lo que es necesario tener en cuenta las limitaciones humanas al diseñar cómo se organizan los activos y el equipo. Una gran parte de esta estrategia es considerar la ergonomía del lugar de trabajo. Un ejemplo práctico de esta estrategia es la colocación de medidores e indicadores: la altura y la legibilidad de dichos indicadores deben considerar el rango de alturas y posturas de los trabajadores que estarían leyendo los datos.

5. Mejorar la eficiencia en el reconocimiento, ubicación y aislamiento de fallas

Podría decirse que la estrategia más desafiante para reducir el tiempo de mantenimiento correctivo es mejorar las habilidades de los trabajadores. El objetivo aquí es mejorar su capacidad para reconocer, localizar y aislar fallas. Esta estrategia puede surgir de forma natural a medida que la fuerza de trabajo gana experiencia colectivamente. Sin embargo, también se pueden tomar medidas proactivas para capacitar a los trabajadores y equiparlos con la capacidad técnica para realizar bien las actividades de mantenimiento.