Mantenimiento de máquinas CNC: Mantenerse al día con el mantenimiento preventivo

Mantenerse al tanto de los problemas de mantenimiento de las máquinas CNC requiere una programación cuidadosa, técnicos atentos, repuestos disponibles y documentación completa.

Según fuentes de la industria, la mayoría de las empresas pueden reducir sus costos de mantenimiento entre un 12 y un 18 por ciento con un sistema de mantenimiento preventivo. Es lógico; lidiar con las emergencias de mantenimiento y las averías tiene un alto precio cuando se considera la pérdida de producción, la reprogramación de técnicos y el envío nocturno de piezas.

4 pasos de mantenimiento de maquinaria CNC

Para realizar con éxito el mantenimiento de maquinaria en equipos CNC, siga los siguientes pasos:

1. Tareas de mantenimiento programadas personalizadas

Cada instalación será diferente en lo que respecta a los requisitos de mantenimiento preventivo. Programe sus tareas de mantenimiento no solo según las pautas del OEM, sino también según el uso real de sus instalaciones. Si tiene un conjunto de equipos críticos que funcionan las 24 horas, asegúrese de programar el mantenimiento preventivo y del equipo con frecuencia. Por otro lado, las máquinas que se usan rara vez pueden requerir solo una inspección ocasional.

Es posible que también deba considerar su mano de obra disponible. Si utiliza una empresa de mantenimiento externa, tendrá que evitar su disponibilidad. Si tiene un equipo interno, asegúrese de considerar los niveles de habilidad y otras prioridades.

Puntos de referencia importantes de mantenimiento preventivo:

• A diario:
  • Verifique la presión hidráulica y los fluidos, asegurándose de que estén funcionando en los niveles correctos
  • Verifique los niveles operativos de lubricación y rellene si es necesario
  • Asegúrese de que la unidad de refrigeración funcione correctamente
  • Limpie la ventana, la puerta y la luz de la máquina para que pueda ver claramente el interior
• Semanalmente:
  • Tome el filtro del gabinete de control y límpielo para permitir que el aire fluya para enfriarlo.
• Cada 3 Meses o 500 Horas:
  • Engrasar las cadenas o transportadores
  • Revise y limpie los filtros de refrigerante
• Cada 6 meses o 1000 horas:
  • Limpiar el depósito de refrigerante y el radiador.
  • Drene y limpie el tanque hidráulico y reemplace los filtros
  • Drene y limpie la unidad de lubricación
  • Verifique y ajuste la nivelación de su máquina
• Anualmente o cada 2000 horas:
  • Inspeccione el cabezal, el contrapunto en busca de conicidad
  • Verifique los husillos y los cilindros para ver si están alineados y agotados
  • Ejecute programas de contragolpe en los ejes X y Z y ajuste según sea necesario

Por supuesto, estas tareas variarán según el tipo de maquinaria o los resultados de mantenimiento preventivo deseados. ¡Estos son simplemente puntos para que comience a pensar en cómo puede mantener mejor sus máquinas CNC con un programa de mantenimiento preventivo!

2. Proporcionar canales para informar problemas

Aunque el mantenimiento preventivo programado, así como los sensores y detectores automatizados, son excelentes para detectar problemas potenciales, no olvide utilizar a los técnicos que están al frente de su equipo todos los días. Asegúrese de tener un sistema fácil de usar para informar cualquier cosa que puedan ver mientras realizan las tareas diarias. Si perciben que el equipo hace más ruido de lo normal, funciona con más lentitud o simplemente que algo parece andar mal, deberían poder informarlo lo antes posible para que se pueda tener en cuenta en la futura planificación de mantenimiento preventivo.

3. Mantenga las piezas de repuesto a mano

Si bien es cierto que no desea tener una gran cantidad de piezas sin usar, querrá tener a mano los componentes clave de sus máquinas CNC en caso de avería. Priorice las piezas difíciles de obtener o las cosas que necesitan un reemplazo regular, y asegúrese de tener un sistema para encontrarlas rápidamente.

4. Mantenga buenos registros

Un sistema de mantenimiento preventivo es tan bueno como la información que contiene. Asegúrese de que cada vez que una máquina sea inspeccionada, reparada o reemplazada, esa información esté documentada. Los registros completos pueden ser fundamentales para evaluar los costos reales de mantenimiento, decidir cuándo reemplazar el equipo y durante las auditorías. Los registros sólidos también brindan una base para tomar otras decisiones comerciales.