A continuación se muestra una lista de términos que se usan comúnmente cuando se habla de mantenimiento y operaciones de mantenimiento. Para obtener más información sobre términos individuales, siga los enlaces a una página que explica cómo se usa el término en el campo del mantenimiento.
Lista de materiales : una lista detallada de las piezas y sus respectivas cantidades requeridas para completar un proyecto
Mantenimiento de averías : mantenimiento realizado en equipos que se han averiado, fallado o no se pueden operar de otra manera
CMMS : un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) es un software que almacena datos sobre el mantenimiento realizado en equipos, maquinaria y otros activos.
Mantenimiento basado en la condición (CbM) : utiliza dispositivos sensores para recopilar mediciones en tiempo real (es decir, presión, temperatura o vibración) en un equipo para ayudar al personal de mantenimiento a realizar el mantenimiento en el momento exacto en que se necesita
Mantenimiento correctivo : ocurre cuando un técnico de mantenimiento descubre un problema mientras completa una orden de trabajo de mantenimiento preventivo, inspección, general o de emergencia.
Mantenimiento diferido : reparaciones de infraestructura y activos que se retrasan y atrasan debido a limitaciones presupuestarias y falta de fondos
Tiempo de inactividad : la cantidad de tiempo que el equipo no está funcionando, ya sea como resultado de una falla no planificada del equipo (como una falla o una pieza rota) o un tiempo de inactividad planificado (como el tiempo de inactividad necesario para el mantenimiento preventivo)
Software EAM : el software de gestión de activos empresariales (EAM) es un tipo de software de mantenimiento que recopila y analiza datos de activos físicos durante todas las fases del ciclo de vida de los activos, incluida la fase de adquisición, mantenimiento y eliminación.
Mantenimiento de emergencia : un tipo de mantenimiento reactivo que se utiliza para prevenir una amenaza para la vida, la propiedad, la rentabilidad o la viabilidad de una organización.
Tarea de búsqueda de fallas : una inspección que revela fallas ocultas o fallas potenciales dentro de un activo
FMEA : un proceso que está disponible para que las organizaciones identifiquen fallas potenciales con activos y otras áreas de negocios
Industria 4.0 : la última tendencia en la producción industrial caracterizada por el uso de sistemas ciberfísicos (CPS) interconectados
Inspección : tareas que verifican el estado de los equipos y determinan qué herramientas, materiales y mano de obra se requieren para repararlos.
Lean Six Sigma : un proceso que tiene como objetivo eliminar sistemáticamente el desperdicio y reducir la variación
Lockout Tagout (LOTO) : prácticas y procedimientos de seguridad que garantizan que las máquinas peligrosas se apaguen correctamente y no puedan liberar energía peligrosa de forma inesperada durante las actividades de mantenimiento.
Mantenimiento atrasado : una medida del trabajo de mantenimiento requerido que no se ha completado
Registro de mantenimiento : un documento que registra las actividades que se han realizado en un activo
Reparación y revisión de mantenimiento (MRO) : incluye todos los componentes necesarios para mantener a una empresa enfocada en su misión principal, que incluye pruebas y reparaciones, así como los suministros y equipos necesarios para mantener en funcionamiento todos los componentes, máquinas y equipos individuales.
Tiempo medio entre fallas (MTBF) : una métrica que define el tiempo promedio que el equipo está funcionando entre averías o paradas
Tiempo medio de reparación (MTR o MTTR) : el tiempo medio que tarda el equipo en diagnosticarse, repararse y recuperarse después de experimentar una falla
Manual de operación y mantenimiento : un documento completo que proporciona todos los detalles necesarios sobre una planta física, así como piezas individuales de equipo para ayudar al personal de mantenimiento a mantener todo funcionando sin problemas.
Efectividad general del equipo (OEE) : un estándar utilizado para medir el rendimiento de la planta
Curva PF : un gráfico que muestra la salud del equipo a lo largo del tiempo para identificar el intervalo entre la falla potencial y la falla funcional
Mantenimiento Periódico : actividades realizadas en el equipo en base a un intervalo de tiempo establecido
Mantenimiento planificado : el proceso de determinar qué trabajo debe completarse y cómo debe realizarse.
Optimización del mantenimiento planificado : un método para mejorar las estrategias de mantenimiento basado en las rutinas de mantenimiento preventivo (PM) existentes y el historial de fallas disponible
Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP) : un porcentaje que describe la cantidad de tiempo de mantenimiento utilizado para las tareas de mantenimiento planificadas, que se mide contra la cantidad total de horas de mantenimiento en un período de tiempo determinado (semanas, meses, años)
Mantenimiento de precisión : describe la cultura de mantenimiento en una instalación
Mantenimiento predictivo (PdM) : un tipo de mantenimiento basado en la condición en el que los activos se monitorean con dispositivos sensores que proporcionan datos (es decir, frecuencia vibratoria) sobre la condición del activo que se utiliza para predecir cuándo el activo requerirá mantenimiento.
Mantenimiento preventivo : un tipo de mantenimiento proactivo que mantiene los activos en buen estado y reduce el tiempo de inactividad no programado y las reparaciones importantes.
Mantenimiento proactivo : una estrategia de mantenimiento que realiza acciones correctivas a las condiciones que pueden conducir a la falla del equipo
Mantenimiento Reactivo : el proceso de reparar activos y restaurarlos a condiciones normales de operación después de una falla u observaciones de desempeño inusual
Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) : un proceso para determinar el nivel de mantenimiento que se necesita para que una empresa opere de manera efectiva en términos de costo general, disponibilidad de producción, existencias de repuestos y otros factores
Análisis de causa raíz : un proceso sistemático para identificar el origen de un incidente
Mantenimiento de rutina : la inspección y el servicio regulares de máquinas y sistemas que mantienen las operaciones funcionando sin problemas
Run to Failure Maintenance (RTF) : una estrategia de mantenimiento que a veces se denomina más apropiadamente "Ajustar y olvidar" porque no existe un plan de mantenimiento más allá del reemplazo completo en caso de falla
SCADA : Supervisión, control y adquisición de datos (SCADA) es un sistema informático utilizado para monitorear y controlar los procesos de la planta
Cumplimiento del cronograma : una métrica de mantenimiento que mide el porcentaje de tiempo en que las órdenes de trabajo programadas se completan durante un período de tiempo
Tarea de descarte programado : consiste en reemplazar una pieza o componente específico de un equipo a intervalos de tiempo regulares, independientemente de la calidad de su desempeño.
Mantenimiento programado : cualquier trabajo de reparación y mantenimiento realizado dentro de un marco de tiempo establecido que detalla cuándo se realizan las tareas de mantenimiento y por quién
Tarea de restauración programada : una revisión completa de maquinaria o equipo que se realiza en un programa predeterminado, independientemente de la condición del equipo.
Mantenimiento productivo total (TPM) : una estrategia de mantenimiento que requiere la participación total de la organización y maximiza la eficacia del equipo al involucrar a múltiples departamentos, incluidos todos los empleados, desde la alta dirección hasta la fuerza laboral.
Vida útil : una estimación de la cantidad de años que un activo permanecerá en servicio rentable
Orden de trabajo : un documento formal (digital o en papel) que describe el trabajo de mantenimiento que está aprobado para su ejecución (es decir, una solicitud de trabajo aprobada)
Solicitud de trabajo : un documento formal (digital o en papel) que describe el trabajo de mantenimiento que debe completarse