¿Qué es Lean Six Sigma?

¿Qué es Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma es un proceso que tiene como objetivo eliminar sistemáticamente el desperdicio y reducir la variación.

Descripción general

Durante las últimas décadas, la racionalización de los procesos se ha identificado como la clave para desbloquear la máxima eficiencia de una planta. Particularmente utilizado en las industrias manufactureras, algunos estudios han correlacionado ser 'esbelto' con la gestión de inventario .

Esta correlación permitió que los estudios descubrieran que desde la década de 1980, las principales empresas manufactureras han mostrado una tendencia creciente a ser esbeltas. Esto reforzó la necesidad de enfocarse en mejorar los procesos y continuó la búsqueda de la aplicación de prácticas Lean Six Sigma.

En el entorno de mantenimiento, los mismos conceptos de ser más eficiente definitivamente se están convirtiendo más en un requisito que en una opción. La filosofía de mejorar continuamente los procesos mediante la eliminación de pasos redundantes, manteniendo constantemente altos estándares, se está realizando para impulsar el rendimiento general de una planta.

Lean Six Sigma combina dos conceptos que van de la mano para aumentar la eficacia y la eficiencia: ser Lean tiene como objetivo eliminar el desperdicio, mientras que Six Sigma tiene como objetivo reducir las variaciones en los procesos.

El método esbelto

Se estima que las actividades de mantenimiento pueden representar del 15 al 70% del costo total de producción de una fábrica. Un gran impacto en el gasto total provoca una motivación igualmente grande para eliminar cualquier parte que no agregue valor.

Ser lean se enfoca en identificar y eliminar pasos innecesarios de un proceso. Se han desarrollado varias prácticas que promueven un sistema lean para proporcionar una guía para la mejora de procesos. Aunque la mayoría de estos se han desarrollado históricamente para las industrias manufactureras (por ejemplo, el principio 5S, Kaizen, Value-Stream Process, etc.), su aplicación a los procedimientos de mantenimiento ha comenzado a mejorar.

La clave del mantenimiento esbelto es identificar las causas del desperdicio de manera proactiva. Tener un sistema CMMS que mida las principales causas de desperdicio es un buen comienzo para recopilar datos reveladores. El tiempo entre fallas de operación y el tiempo que lleva reparar el equipo pueden ser áreas clave para investigar. Además, se demuestra que los enfoques proactivos del mantenimiento, como PM y PdM, reducen el tiempo de inactividad no planificado.

El método Seis Sigma

El método Six Sigma es un marco para garantizar que los procesos se creen para proporcionar resultados de alta calidad de forma constante.

Las cinco fases principales de un método se simplifican como DMAIC :

1. Define los problemas que quieres abordar y los objetivos que quieres alcanzar. Este proceso implica la identificación de recursos, beneficios y plazos.
2. Mida sus métricas de referencia como una comparación para el progreso futuro. Acordar los métodos para recolectar datos de manera precisa y consistente.
3. Analice sus datos para identificar las causas raíz . Es importante establecer relaciones de causa y efecto entre los incidentes y las causas raíz para llegar al origen del problema.
4. Mejorar el proceso implementando soluciones a los problemas identificados. Esta fase puede incluir pruebas y prototipos para garantizar que las causas principales se identifiquen con precisión.
5. Se deben implementar sistemas de control para monitorear el progreso y la efectividad de las soluciones implementadas.

Los ocho tipos de residuos

Al final del día, Lean Six Sigma tiene como objetivo eliminar los pasos inútiles de sus procesos y brindar una calidad de servicio constante en todas las tareas. Este es un proceso constante que necesita un esfuerzo continuo. Vigilar los ocho tipos principales de desperdicio, que se recuerdan fácilmente como TIEMPO DE INACTIVIDAD , puede mantenerlo al tanto de cuán eficiente está funcionando la planta.

• Defectos : errores y cualquier salida con mala calidad
• Sobreproducción : producir más de la cantidad requerida
• En espera : cualquier tiempo de inactividad no planificado o tiempo de inactividad
• Talento no utilizado : cualquier indicio de exceso de personal o mano de obra no utilizada
• Transporte : distancias innecesarias recorridas de un lugar a otro
• Inventario : gestión de almacenamiento ineficiente
• Movimiento : movimiento innecesario de personas o equipos.
• Procesamiento adicional : varios procesos que no tienen valor agregado

Conclusión

Aunque la filosofía detrás de Lean Six Sigma se desarrolló para las industrias manufactureras, sus aplicaciones al mantenimiento son más relevantes que nunca. Las actividades de mantenimiento son esenciales para el desempeño general de una planta y Lean Six Sigma ofrece métodos para realizar actividades de mantenimiento con altos estándares consistentes mientras se reducen los costos innecesarios.