¿Cuáles son algunas formas populares de mejorar la seguridad en el trabajo para los equipos de mantenimiento?

Tan importante como la eficiencia es la seguridad, y esto es aún más cierto para los equipos de mantenimiento: la mayoría de las veces, el trabajo de un técnico de mantenimiento los coloca en áreas peligrosas de instalaciones o equipos. Sin embargo, aunque la seguridad de los trabajadores es mucho mejor de lo que solía ser, todavía hay una cantidad asombrosa de lesiones y muertes en el lugar de trabajo, muchas de las cuales se pueden prevenir.

Dicho esto, veamos algunas formas populares de mejorar las condiciones de seguridad para los trabajadores de mantenimiento.

Crear y mantener la confiabilidad

La confiabilidad puede significar muchas cosas, pero en este contexto, la confiabilidad significa reducir (y en algunos casos eliminar) la cantidad de mantenimiento de emergencia y no planificado.

No es necesariamente malo tener un mantenimiento no planificado, me sorprendería si alguien lograra evitar por completo averías inesperadas, pero es malo colocar constantemente a los técnicos de mantenimiento en situaciones peligrosas debido a la falta de previsión y mantenimiento planificado. tareas.

Cuando los activos funcionan de manera confiable y se planifica el mantenimiento, hay menos peligros que enfrentar en el curso del mantenimiento de emergencia.

Tratar las causas de los accidentes

Cuando intente mejorar la seguridad, debe tratar la causa de un accidente: no puede retractarse de lo que sucedió, pero puede prevenir las lesiones antes de que sucedan.

Por ejemplo, supongamos que un técnico de mantenimiento se resbala y cae sobre un poco de aceite mientras está dentro de los límites de un activo. Podríamos decir que esto es culpa del técnico, pero en última instancia, el técnico es víctima de una mala gestión de fluidos en la celda de activos. No podemos tratar la capacidad del técnico para mantener el equilibrio, pero simplemente podemos solucionar un problema (como fugas de aceite/suelos sucios).

Algunas otras causas comunes de accidentes:

• Falta de entrenamiento
• Condiciones de trabajo inadecuadas (iluminación, plataformas, altura)
• Baja moral de los empleados
• Sin documentación para trámites
• Instrucciones LOTO generalizadas

Todas estas son cosas que se pueden tratar en la fuente para eliminar los peligros para los empleados de mantenimiento.

Proporcionar capacitación, herramientas y medidas de seguridad.

Tan simple como es, a veces los técnicos de mantenimiento se encuentran en malas situaciones porque carecen de suficiente equipo, capacitación y herramientas para hacer su trabajo.

Podemos sancionar a un técnico por no llevar arnés en altura, pero ¿y si no se proporcionan esos arneses? ¿O qué pasa si los técnicos no están capacitados para usar correctamente esos arneses? Los técnicos son responsables de su seguridad personal, pero la gestión de mantenimiento es responsable de proporcionar los medios por los cuales los técnicos pueden mantenerse seguros.