Mantenimiento Reactivo | ¿Qué es el Mantenimiento Reactivo?
¿Cuáles son los beneficios del IIoT?
What Should Reliability Engineers Do? What Should They Learn? What Skills Should They Have?
MÁS DE 4000 EMPRESAS CONFÍAN EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES DE ACTIVOS
Los datos de sus activos y equipos no pertenecen a un silo. UpKeep simplifica ver dónde se encuentra todo, todo en un solo lugar. Eso significa menos conjeturas y más tiempo para concentrarse en lo que importa.
Los fabricantes de aeronaves introdujeron el movimiento de confiabilidad en la industria del mantenimiento. En la década de 1960, los profesionales de la aviación necesitaban mejorar sus estrategias de mantenimiento para reducir los accidentes. Como resultado, estas empresas crearon un sistema que mejoró la tecnología y la recopilación de datos.
Un cambio significativo del pasado
Hasta este punto, el término “mantenimiento” se refería únicamente a reparaciones de equipos averiados. Los técnicos acudían cuando algo fallaba o se producía una avería. El mantenimiento reactivo o de emergencia era el sello distintivo del campo.
Después de la Segunda Guerra Mundial, la competencia aumentó rápidamente dentro de la industria manufacturera. La carrera estaba en marcha para encontrar formas de trabajar mejores y más eficientes, y un área importante era reducir el tiempo de inactividad en las líneas de producción. Este esfuerzo coincidió con el desarrollo del Boeing 747 , que introdujo la confiabilidad en un sector de fabricación clave.
Un movimiento rápido hacia el futuro
Durante las siguientes décadas, el movimiento de confiabilidad penetró rápidamente en muchas otras industrias manufactureras. Se han desarrollado tecnologías relacionadas, lo que permite a las empresas de todo el mundo adoptar esfuerzos de mantenimiento preventivo y embarcarse en estrategias de mantenimiento predictivo.
La combinación de tecnología inalámbrica, sistemas de software basados en la nube y dispositivos habilitados para Internet significa que las comunicaciones entre los miembros del equipo son más fáciles que nunca. Tan pronto como alguien en el equipo ingresa información relacionada con el mantenimiento, está disponible de inmediato para todos los demás técnicos. Esto significa que las órdenes de trabajo se pueden generar automáticamente y los técnicos tienen acceso inmediato a los detalles, el historial, los datos de las piezas y las instrucciones.
Mientras se realizan las tareas de mantenimiento, un técnico puede tomar una foto, enviar una pregunta o registrar la reparación con un dispositivo móvil. Esto significa que el sistema informático central puede tener constantemente información en tiempo real.
Además, la tecnología de sensores permite a la gerencia monitorear activos críticos durante todo el día. Si se alcanzan los umbrales o el equipo se sale de un rango aceptable, se envían alertas de inmediato para evitar averías importantes. A medida que esta tecnología baje de precio, se convertirá en una inversión necesaria para empresas de todo el mundo, especialmente aquellas que operan estaciones o equipos en lugares remotos o peligrosos.
Datos de calidad para mejorar la confiabilidad
A medida que se recopilan más y más datos de mantenimiento con el tiempo, incluidos los registros de rendimiento y reparación de activos críticos, la base de datos central de una empresa se convierte en una mina de oro de oportunidades de confiabilidad. Al realizar análisis sofisticados, las empresas ahora pueden basar sus decisiones futuras en la reparación y reemplazo de activos, así como en la actualización de equipos en evidencia basada en datos. Más empresas se acercarán a los estándares de confiabilidad de clase mundial.