Los motores eléctricos convierten la electricidad en maquinaria útil para hacer funcionar. Se estima que el 70% de toda la energía eléctrica utilizada en el sector manufacturero de los EE. UU. es consumida por sistemas de motores.
Sabiendo que la mayoría de los equipos utilizados por una instalación emplean algún tipo de motor eléctrico, es importante diseñar un plan sistemático para realizar el mantenimiento preventivo . Primero, echemos un vistazo a cómo se ven estos diferentes tipos de motores.
Los motores eléctricos difieren según el tipo de corriente que impulsa el motor: corriente continua (CC) o corriente alterna (CA). Los motores se clasifican entonces como motores de CC o motores de CA.
Los motores de CC utilizan la interacción de campos magnéticos y un suministro de corriente continua (CC). Estos tipos de motores permiten un mayor control de la velocidad y, por lo general, alimentan aplicaciones de velocidad variable, como las máquinas herramienta. En un diseño de motor de CC, los ensamblajes del comunicador suministran una corriente eléctrica pero sufren un desgaste significativo con el tiempo.
Los motores de CA convierten de manera similar la energía eléctrica en energía mecánica, excepto que el suministro es en forma de corriente alterna (CA). Su diseño permite que la corriente evite el contacto directo con los conjuntos de conmutadores. Los motores de CA tienden a durar más porque tienen menos componentes que se deterioran. Debido a su construcción robusta y más simple, los motores de CA son los más utilizados en equipos.
Debido a las diferencias de diseño, los componentes clave de un motor de CC difieren de los de un motor de CA.
Los componentes clave de un motor DC son:
Por otro lado, los componentes clave de un motor AC son:
[alert type="info" icon-size="normal"] Nota: Según el tipo de motor de CA, la configuración de las bobinas en el rotor y el estator puede adoptar diferentes formas y patrones.
Los componentes móviles de los motores son susceptibles al desgaste habitual después de un uso prolongado. Sin embargo, la tasa de deterioro se acelera cuando ciertos componentes experimentan tensión localizada. Los desequilibrios de voltaje debido a un aislamiento inadecuado, el aumento de la fricción por falta de lubricación, las tensiones térmicas o incluso la acumulación de suciedad y humedad contribuyen al desgaste del motor.
Para aumentar la precisión en la identificación de cualquier síntoma operativo, algunos equipos de diagnóstico pueden ayudar más allá de las tareas habituales de mantenimiento preventivo.
Use termómetros infrarrojos para evaluar los perfiles de temperatura.
Use ultrasonidos para aislar distintos patrones de sonido alrededor de los cojinetes.
El análisis de vibraciones es especialmente bueno para los componentes giratorios.
El Departamento de Energía de EE. UU. proporciona una guía para el mantenimiento de activos como los motores eléctricos. Con una lista de verificación a la mano, es útil tener una idea de los tipos de motores que normalmente se encuentran en una planta, así como los componentes que puede esperar que tenga cada tipo.
Junto con una lista de verificación de mantenimiento preventivo, el uso de equipos de diagnóstico puede proporcionar información específica sobre la implementación de estrategias de mantenimiento para motores eléctricos.
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