¿Cuáles son los mejores KPI para realizar un seguimiento del rendimiento de mi equipo de mantenimiento?

Las métricas y los indicadores clave de rendimiento (KPI) facilitan la medición del progreso de una instalación en comparación con las instalaciones de clase mundial; sin estas cifras, las organizaciones carecen de una forma de comprender la eficacia de su instalación específica.

Afortunadamente, hay un montón de excelentes métricas para rastrear (y hacerlo fácilmente con el software CMMS y otras herramientas) para pintar una imagen de la salud general de una instalación. Los siguientes son algunos ejemplos de métricas que pueden ayudar a caracterizar el desempeño del equipo:

1. Porcentaje de mantenimiento planificado (PMP)

Cualquier instalación con un programa activo de mantenimiento preventivo (PM) debe realizar un seguimiento de su PMP .

En un nivel esencial, el PMP de una organización es la relación entre las actividades de mantenimiento planificadas y las reactivas. El PMP se puede determinar midiendo la cantidad total de horas de mantenimiento y luego calculando cuántas de esas horas están planificadas.

El PMP de referencia debe ser de alrededor del 50 %; sin embargo, un PMP de clase mundial es del 80 % o más (lo que significa que el 80 % de las tareas de mantenimiento de una instalación son planificadas, no reactivas).

2. Tiempo de Respuesta (Reparaciones y Órdenes de Trabajo)

El seguimiento del tiempo de respuesta, ya sea con respecto a reparaciones u órdenes de trabajo, es una excelente manera de comprender la efectividad de su equipo de mantenimiento.

El tiempo de respuesta también facilita el establecimiento de objetivos: una organización puede celebrar reuniones con sus gerentes de mantenimiento para establecer tiempos de respuesta ideales e identificar soluciones para las áreas de bajo rendimiento.

Una métrica similar es el tiempo de reparación (cuánto tardan en completarse las reparaciones), lo que le da una idea de la capacidad de su equipo de mantenimiento para volver a poner en funcionamiento rápidamente el equipo.

3. Tareas de mantenimiento reactivo por máquina

Una organización debe tener una idea de su situación general de mantenimiento reactivo , pero también es fundamental realizar un seguimiento de las tareas reactivas por activo.

Esto le permite hacer algunas cosas diferentes: primero, le permite rastrear equipos particularmente problemáticos e identificar vacíos en un programa de PM para evitar el mantenimiento reactivo en primer lugar. El seguimiento del mantenimiento reactivo por activo también puede darle una buena idea de los déficits de capacitación y conocimiento: si los motivos del mantenimiento reactivo son errores del operador o un mantenimiento mal realizado, esta es una oportunidad para solucionar esos problemas.

4. Cumplimiento de horarios

El cumplimiento del cronograma mide la puntualidad en la finalización de las órdenes de trabajo. Cuando se ejecutan estrategias de mantenimiento proactivo, es importante cumplir con los cronogramas planificados para maximizar los esfuerzos de mantenimiento. Las desviaciones de los valores aceptables de cumplimiento del cronograma deben investigarse para identificar y abordar la causa raíz. El rendimiento de referencia sugerido para el cumplimiento del cronograma es superior al 90 % .

5. Trabajo pendiente de mantenimiento

Una acumulación de mantenimiento puede verse como una "lista de tareas pendientes" para el personal de mantenimiento. Esto se puede medir en horas-hombre, días, semanas, etc. Un trabajo pendiente de mantenimiento saludable no es necesariamente un trabajo pendiente de mantenimiento vacío, ya que una lista de tareas vacía puede sugerir que tiene exceso de personal. Las actividades de planificación que permiten 2 semanas de retraso por técnico pueden considerarse normales . Por otro lado, una acumulación de 4 semanas o más puede requerir recursos adicionales o al menos algo de trabajo extra. La cantidad de trabajo atrasado de mantenimiento debe tenerse en cuenta en la planificación del mantenimiento, y se deben establecer prioridades sobre cómo superar el trabajo atrasado.

6. Horas extra de mantenimiento

El trabajo no planificado dentro de la planta es una realidad, y la mayoría de las veces se puede abordar sin problemas trabajando horas extras. Para medir si su equipo está trabajando demasiadas horas extra, sería útil comparar las horas extra de mantenimiento como un porcentaje del tiempo total de mantenimiento. El rendimiento de referencia sugerido para las horas extraordinarias de mantenimiento es inferior al 5 % .

Si bien existen valores sugeridos para indicar un rendimiento saludable, tenga en cuenta que, para empezar, se debe tener cuidado para garantizar que los datos que se analizan sean lo más precisos posible. La realización de procedimientos de análisis de causa raíz es el siguiente paso para identificar si las desviaciones se pueden abordar de inmediato.

Conclusión

La mentalidad correcta es importante cuando se elaboran métricas de rendimiento. Incluir al equipo en el establecimiento de KPI ayudaría a comprender el estado actual de la planta. Promover una cultura de trabajo saludable e inclusiva ayuda a mantener al equipo motivado para desempeñarse de manera más efectiva.

Hay toneladas de métricas para rastrear, pero estas son importantes para casi todas las instalaciones porque se ocupan de los problemas más comunes en la gestión de instalaciones.