¿Cómo puede mi instalación utilizar el análisis acústico?

El análisis acústico generalmente tiene menos aplicaciones que las herramientas de mantenimiento predictivo (PdM) como el análisis infrarrojo y de vibraciones, pero lo que le falta en amplitud de aplicación lo compensa con efectividad. Esto se debe a que hay dos partes diferentes e igualmente útiles del análisis acústico.

Análisis de lubricación (sónico)

La primera parte del análisis acústico, el análisis sónico, utiliza micrófonos que escuchan el rango de sonido audible por el ser humano. El análisis sónico tiene muchas menos aplicaciones que su análisis hermano (ultrasónico), pero sigue siendo una herramienta particularmente útil para el análisis de lubricación.

Escuchar las piezas móviles con micrófonos sónicos puede ayudar a identificar las áreas de los activos que no están correctamente lubricadas, que luego pueden repararse con los lubricantes adecuados. Además, el análisis sónico ayuda a contribuir con la capacitación en lubricación porque las instalaciones pueden identificar áreas que están lubricadas de manera insuficiente o excesiva y capacitar a los técnicos en consecuencia.

Distinguir entre múltiples sonidos (ultrasónico)

Si una instalación tiene una gran cantidad de activos (o un activo compuesto por una gran cantidad de piezas móviles diferentes), el análisis sónico ya no resulta útil debido a la gran cantidad de ruido. En este punto, el análisis ultrasónico se convierte en una forma útil de probar el estrés y la función motora en activos complicados porque escucha sonidos en el espectro no audible.

Tomemos, por ejemplo, una central hidroeléctrica , que tiene una gran cantidad de partes móviles. Los micrófonos ultrasónicos pueden, a través del aprendizaje automático, entrenarse para buscar un sonido específico que indique una falla y enviar automáticamente una orden de trabajo cuando se encuentra ese sonido.

Diagnóstico del estrés oculto de la máquina

Algunos motores o piezas móviles pueden emitir un sonido muy fuerte cuando dejan de funcionar. Sin embargo, este es un escenario de mantenimiento reactivo, lo que significa que el motor tuvo que romperse por completo antes de que el equipo de mantenimiento supiera que necesitaba ser reparado.

Usando el análisis ultrasónico, una instalación puede diagnosticar el estrés en un motor al escuchar los cambios en su frecuencia y resaltar los patrones de sonido anormales que indican que el motor se está desgastando. De esa manera, el mantenimiento se puede planificar con anticipación para minimizar el tiempo de inactividad.