Cómo realizar una optimización de mantenimiento preventivo, paso a paso

En este seminario web, Ricky Smith, CRMP discutirá cómo optimizar el mantenimiento preventivo de sus organizaciones. Únase a la sesión para conocer las mejores prácticas de mantenimiento preventivo, cómo elegir los KPI correctos y una guía paso a paso para optimizar el mantenimiento preventivo.

Presentado por The Maintenance Community. Únete aquí para más eventos exclusivos.

Transcripción

0:00:55.3 Heather Grant: Hola, Ricky.

0:00:55.4 Ricky Smith: ¿ Cómo estás?

0:01:00.0 HG: Bien. ¿Cómo estás?

0:01:00.6 RS: Bien.

0:01:01.1 HG: Bien. Puedo ver tu pantalla, todo listo.

0:01:06.4 RS: Eso es bueno.

0:01:07.6 HG: Sí. ¿Cómo va tu semana hasta ahora?

0:01:11.9 RS: Va bien.

0:01:12.4 HG: Bien.

0:01:14.6 RS: ¿Y tú? ¿Loco?

0:01:16.4 HG: Sí. Sabes. [risita]

0:01:19.4 RS: Estoy tratando de hacer dos trabajos. Sí.

0:01:22.0 HG: Sí, exactamente. Definitivamente bastante loco por aquí. Pero nos estamos acostumbrando, estamos volviendo a la rutina, todo eso.

0:01:30.0 RS: Sí.

0:01:30.4 HG: Sí. Parece que tenemos mucho impulso para la próxima semana, ¿eh?

0:01:37.0 RS: Sí.

0:01:38.0 HG: Bien.

0:01:38.3 RS: Tengo una persona que quiere que haga un entrenamiento que quiere mi información bancaria y todo eso, tengo que encargarme de eso. Esa es otra clase, esa es una clase privada.

0:01:49.3 HG: Oh, genial. Bueno, avísame si puedo ayudar.

0:01:51.8 RS: Lo haré. Sabes que lo haré.

0:01:54.2 HG: Sé que lo harás. También le acabo de enviar otro formulario que alguien estaba pidiendo, es un poco confuso, pero si pudiera echarle un vistazo hoy también.

0:02:02.8 RS: Está bien.

0:02:03.6 HG: Lo resolveremos. Hola, y bienvenidos a todos los que nos escuchen a mí ya Ricky conversar. Ya tenemos un par de personas uniéndose a nosotros, comenzaremos con nuestro seminario web en solo unos cinco minutos. Fresco. ¿Hiciste algo emocionante durante el fin de semana?

0:02:26.7 HG: Impresionante. Tenemos un par de personas más uniéndose ahora. Ricky, veo que estos días nunca vas a ninguna parte sin tu fondo virtual.

0:03:28.7 RS: Sí.

0:03:32.5 HG: Me encanta. Está bien. Hola y bienvenidos a todos. Está bien. Todos acaban de unirse, comenzaremos en unos tres o cuatro minutos más. Solo pasando el rato hasta entonces.

0:06:01.6 HG: Muy bien, bienvenidos a todos los que acaban de unirse. Espero que estés teniendo un gran martes. Comenzaremos en unos minutos más, otra vez, pasando el rato por unos minutos más mientras la gente llega poco a poco. Me alegro de tenerlos a todos aquí hasta ahora y comenzaremos pronto.

0:06:19.7 RS: Quiero decir antes de que empecemos, Jeff, hola amigo. Felicidades por el nuevo puesto. Orgulloso de ti hombre. Sabía que saltarías allí mismo. Lo hiciste genial.

0:06:30.8 S3: Impresionante.

0:06:35.0 HG: Felicidades.

0:06:36.3 S3: Sí, está encendido. [risita]

0:06:38.0 HG: Me encanta.

0:06:41.7 S3: Sí.

0:06:41.9 HG: Impresionante.

[pausa]

0:07:20.8 HG: Muy bien. Hola y bienvenidos a todos. Son las 3:00 PM aquí en Los Ángeles. Les daré solo un minuto más para los últimos rezagados, ya que estamos haciendo los anuncios finales de que estamos comenzando, así que tengan paciencia con nosotros solo unos momentos más y luego comenzaremos nuestro seminario web de hoy.

[pausa]

0:08:04.9 HG: Muy bien. Hola y bienvenidos a todos. Son las 3:01 aquí en Los Ángeles. Continuaremos y comenzaremos con nuestra presentación de hoy. Soy Heather Grant, una de las administradoras de la comunidad aquí en el grupo de Slack de la comunidad de mantenimiento.

0:08:22.6 HG: Gracias nuevamente por unirse. Si aún no eres miembro del grupo de Slack de la comunidad de mantenimiento, nos encantaría que te unieras. En breve compartiremos el enlace en el chat sobre cómo registrarse. Hoy tenemos a Ricky Smith con nosotros. Ricky es nuestro experto en mantenimiento residente en el complejo de mantenimiento. Y lo que eso significa es que organiza un seminario web cada semana, como este, para todos nuestros miembros, totalmente gratis para usted. También está disponible en Slack para responder preguntas directamente. Entonces, si hay algo más que se esté preguntando después de esta presentación, creo que compartirá su información de contacto, pero también está disponible en nuestro Slack, donde puede enviarle un mensaje directamente. Si conoce a alguien más que se beneficiaría de escuchar algo de la experiencia de Ricky, no dude en enviarle la invitación, así como la grabación de este seminario web.

0:09:13.4 HG: Como acabo de decir, la grabación del seminario web de hoy, la publicaremos en la comunidad de Slack, así como todas las diapositivas que ven aquí hoy. Así que asegúrese de entrar allí, únase a Slack y luego podrá ver todo este material. Una última limpieza antes de comenzar, notará que sus cámaras y micrófonos no están encendidos, así que si tiene alguna pregunta o si desea responder alguna de las preguntas de Ricky, continúe. y pase el mouse sobre la barra de herramientas donde está viendo mi cara y donde está viendo la cara de Ricky y luego verá aparecer un botón de chat. Puede continuar y simplemente ingresar sus preguntas allí, avíseme si no puede ver o escuchar o si surge algo más durante la presentación. Puede enviar preguntas en cualquier momento durante esa presentación, y luego reservaremos unos 10 o 15 minutos al final solo para responder cualquiera de esas preguntas. Una vez más, muchas gracias por unirte, y te cederé la palabra, Ricky, para hablar sobre la optimización de PM.

0:10:09.9 RS: Muy bien. Gracias, Heather. Bienvenidos todos. Este seminario web es cómo realizar una evaluación de PM paso a paso. Va a ser muy simple y al grano. Puede descargar estas diapositivas en mi sitio web, worldclassmaintenance.org en cualquier momento. Y también hay otra información, alguien está preguntando sobre el CMRP, hay información en el sitio web allí. No requiere tu dirección de correo electrónico ni nada. No me importa quién vaya allí, siempre que pueda ayudarte, eso es todo lo que importa.

0:10:38.1 RS: Muy bien, abróchate el cinturón. Entonces, hablemos de locura, actuar y prevenir, y lo he dicho durante años, Jeff, sé que lo has escuchado muchas veces. Realizar mantenimiento preventivo en equipos que continúan averiados, no tiene sentido. Simplemente no tiene sentido. ¿Qué esperamos del mantenimiento preventivo?

0:10:58.0 RS: Esperamos preservar el activo, eso es lo que esperamos hacer, poder mantenerlo funcionando según las especificaciones. Así que aquí hay una encuesta. Muy bien, entonces, voy a pedirte que envíes un mensaje de texto con tus respuestas. ¿Bueno? Entonces ya sabes cómo usar el texto ahora. Entonces, continúe y envíenos un mensaje de texto sobre qué tan efectivo es su proceso de planificación y programación de mantenimiento, entonces, ¿cómo es actualmente su proceso de planificación y programación de mantenimiento, qué tan efectivo es?

0:11:34.4 HG: Recibimos algunas respuestas, la mayoría de la gente dice B, hay una C y una D, así como algo...

0:11:40.5 RS: D, B, C...

0:11:41.2 HG: Tengo otra C.

0:11:42.5 RS: D, algo.

0:11:45.0 HG: A, obtuvimos una A. [risita]

0:11:49.2 RS: De pie ahora mismo. Oye, buen momento entonces, Jeff, bien. Está bien. El siguiente, ¿tiene mapas de procesos para todos sus procesos de mantenimiento?

0:12:12.0 HG: Creo que estás leyendo el chat, pero tenemos "Sí", "Sí", "No". Tenemos una B y una A que significan un "No" y un "Sí", más bien un "Sí" y un "No".

0:12:24.9 RS: Bien, siguiente pregunta. ¿Cuáles son sus expectativas para el mantenimiento preventivo? El equipo funciona, funciona según las especificaciones, el equipo simplemente funciona y funciona, sin expectativas, ¿nunca lo pensó o no está seguro?

0:12:47.5 HG: Tenemos A, A, A, todo A llegando hasta ahora. Hay una B allí también. otra a

0:12:57.9 RS: Muy bien. Vamos a la siguiente. ¿Qué porcentaje del total de horas de trabajo de mantenimiento se dedica al mantenimiento preventivo? No estoy seguro, 10%, 30%, ninguno de los anteriores.

0:13:12.4 HG: Un par de C, tenemos una A, una A y una C nuevamente. Entonces parece que la gente no está segura o está gastando el 30%.

0:13:20.9 RS: Sí, el 30 % es lo que normalmente verás. La mayoría de las personas ni siquiera saben qué porcentaje de horas de trabajo se dedican al mantenimiento preventivo, por lo que debe realizar un seguimiento de esa información. Es muy útil saber qué tan bien lo estás haciendo y si las cosas están mejorando o si las cosas están fuera de control. Entonces, ¿tiene una métrica que mida la efectividad de los PM, si los PM son efectivos o no? Sí o no. Última pregunta, ¿de acuerdo? Por ahora.

0:13:53.3 HG: Tenemos una combinación de A y B, así que la mitad dice "Sí", la otra mitad dice "No".

0:13:57.6 RS: Siempre... Una de las cosas de las que hablo es la locura, realizar mantenimiento preventivo en equipos que continúan fallando, por lo que la métrica para mí debería ser horas de trabajo de PM versus horas de trabajo urgente de emergencia. Porque si un PM es efectivo, sus horas de trabajo urgente y de emergencia deberían verse afectadas. Deberíamos ver la diferencia. Muy bien, tenemos uno más. Entonces, ¿los operadores realizan cuidados operativos?

0:14:27.5 HG: Entran algunos no, una A, un sí, la mayoría hasta ahora. Aún no. Buena respuesta, a veces.

0:14:38.0 RS: Sí, a veces, eso es lo que veo en la mayoría de los lugares. Depende de cómo se sientan para el día, tienen ganas de hacerlo. Muy bien, sigamos adelante. Así que esto es Alcoa Mount Holly. Jeff, sé que has visto esto antes, probablemente veas el protector de pantalla detrás de mí, esa es una línea de bote, ya sabes, en Mount Holly. Así que hablamos de puntos de referencia de mejores prácticas, porque creo que es importante entender, ¿de dónde comparamos nuestra información? Así que Alumax Mount Holly es donde comencé mi... Bueno, comencé mi carrera en Exxon pero luego me fui a trabajar para Alumax Mount Holly. Alcoa finalmente compró Alumax en ese momento y han difundido su mensaje y todo su proceso en todo el mundo. Estos son algunos de los datos de su informe de certificación. Entonces, puede ver a Alumax donde estaban cuando yo estaba allí y luego a World Class Maintenance cuando hicieron el siguiente cambio de paso. Tan típico, lo que vemos de World Class, gastos de mantenimiento, ¿sabes?

0:15:39.2 RS: Entonces, el gasto de mantenimiento, el valor del activo de reemplazo es 3.4, World Class 2.0-2.5, realmente World Class es realmente 3.4%, pero la mayor parte de lo que he visto es 6.3%-12%. Cumplimiento del presupuesto, está fuera de control. John fue muy firme en estar en el blanco con el dinero. En horas extras, tengo que decir Alumax, obtuvieron el 1%. Ahora tengo que decirte, tuve muchas horas extra, trabajé... porque era el tipo que todos decían: "Oye, necesitamos a alguien que trabaje horas extra", dijo: "Bueno, Ricky, ¿lo vas a hacer?" ?" "Diablos, sí, lo tomaré". Tan típico es típicamente alto, World Class va a estar en algún lugar entre el 6% y el 8%. Número de oficios, eso es... Cuando hablamos de número de oficios, estamos hablando de número de oficios que se enfocan en el mantenimiento proactivo. Así que tienes Alumax cuatro, por lo que en el oficio estás hablando de personas que trabajan con PM cuatro o menos, por lo que no necesitaban tantos.

0:16:44.7 RS: Muchas veces tenemos mucha gente trabajando en PM, pero no estamos haciendo nada. Planificadores por comerciante, de uno a 20, eso es típicamente lo que se ve en una organización madura. Típico, tienes un planificador para 40 personas. Absentismo, fuera de este mundo. Atraso en semanas, desconocido. Y el atraso es... El atraso total, el número de órdenes de trabajo, el atraso listo es de dos a cuatro semanas, tiene mantenimiento de clase mundial de dos a tres semanas. Cumplimiento de horarios, 95% Alumax. Mantenimiento de Clase Mundial, entre 90% y 100%. Órdenes de trabajo urgentes y de emergencia, decía urgente, pero tal vez eran órdenes de trabajo de emergencia, menos del 10 %, típicamente del 30 % al 45 %. PM, porcentaje de PM, PDM para todas las órdenes de trabajo, desconocido, vea el 30 % allí. Logro de PM, en otras palabras, el cumplimiento de PM es lo que es, 95% a 100%. Precisión del inventario, se ve la mayor parte del tiempo del 30% al 45%, pero la precisión del inventario es su inventario. Cuando hacemos una verificación, tenemos las piezas de acuerdo con lo que dice en el GMAO. El inventario gira, es alto, muchas veces la gente no lo mide. World Class fue de dos a cuatro. De acuerdo, dólares para capacitación en mantenimiento, muchas personas ni siquiera tienen dólares para capacitación en mantenimiento, desafortunadamente. Es triste, pero les digo, todas las empresas de clase mundial, todas las mejores de las mejores empresas del mundo tienen un presupuesto de capacitación para su mantenimiento.

0:18:19.1 RS: Veamos cómo es el mantenimiento proactivo y la mejora continua. Así que empezamos, empezamos con la identificación del trabajo. La identificación del trabajo proviene de PM/PdM y atención del operador. Por lo tanto, más del 95 % de las órdenes de trabajo de mantenimiento provienen de PM/PdM y atención del operador. Planificación de mantenimiento, 95 % de las órdenes de trabajo de mantenimiento de PM/PdM, métrica de atención del operador, la métrica es el porcentaje del trabajo del plan. Y luego programación, programación de mantenimiento, 100% de mantenimiento, las horas de trabajo se programan por día, por hora. La métrica es el cumplimiento del cronograma. Ejecución del trabajo, trabajo... El trabajo de mantenimiento se ejecuta según las especificaciones siguiendo procedimientos repetibles. La métrica se vuelve a trabajar. Todas las órdenes de trabajo se cierran con todos los códigos e información en el CMMS, la métrica es el número de órdenes de trabajo cerradas con precisión. ¿Como sabes eso? Usted simplemente... Por lo general, un planificador simplemente extrae una determinada muestra de ellos y revisa las órdenes de trabajo. Por lo tanto, pueden obtener cinco al día o algo así solo para verificar si los códigos son correctos.

0:19:21.0 RS: Fallo funcional de ruptura, órdenes de trabajo revisadas mensualmente para acciones correctivas. Y con las averías, todo se trata del dinero. Es todo sobre el dinero. [0:19:31.5] ____ hace muchos años, fue un gran líder en mantenimiento y confiabilidad, dijo que si se omite un paso en un proceso o se realiza a un nivel inferior al estándar, se crean defectos conocidos como fallas. El resultado de un proceso de confiabilidad saludable es una confiabilidad óptima a un costo óptimo. Esa es una gran declaración. Me gusta.

0:19:55.5 RS: Entonces, ¿qué es el mantenimiento preventivo? Buena pregunta. Ya sabes, muchas definiciones, si buscas en Internet, hay muchas. Por eso se toman acciones para mantener, preservar, proteger la capacidad a través de un proceso disciplinado, que siempre cosecha el mismo resultado. Si el mantenimiento preventivo es un experimento controlado, ponemos el equipo en un estado controlado y le hacemos cosas, deberíamos obtener los mismos resultados. O cerca de eso. Comprobaciones del operador, sí. ¿Estos controles cumplen actualmente el objetivo de la declaración anterior? Sí, tal vez, tal vez no. Ellos deberían.

0:20:30.5 RS: Sus ideas sobre cómo lograr este objetivo. Hay muchas formas de hacerlo, hay muchas formas de hacerlo, pero los operadores deben estar comprometidos. Tienen que estar comprometidos. Lo que me frustra es que hace poco estuve en una planta y tenían operadores por toda la planta haciendo sus cosas y se suponía que estaban haciendo comprobaciones de los operadores, dicen que lo están haciendo, pero están cuidando a los operadores, ellos No estoy haciendo ningún control. Y le pregunté al gerente de mantenimiento, "¿Qué está pasando?" Él dijo: "Bueno, tengo que poner a un técnico de mantenimiento para que mire ciertas cosas todos los días en cada línea solo para asegurarme de que todo esté bien".

0:21:01.9 RS: Dije: "¿Por qué no entregamos esto a producción, a los operadores y les permitimos hacer esa inspección, porque de todos modos están en la línea?" Quiero decir, no puede ser algo que tengan que tener una herramienta en la mano, sino algo que solo miran, digamos, sí, si miro esa desviación de ese cinturón B, si está entre los dos puntos amarillos, Tengo... Si está rebotando entre ellos, entonces está bien, si está fuera de eso, está mal. Así que quiero bueno-malo. Hazlo facil. El PM de mantenimiento, ¿estas verificaciones cumplen actualmente el objetivo de la declaración anterior? Sí, creo que los cheques deberían serlo. ¿Si no, porque no? Por lo tanto, los controles de mantenimiento preventivo no solo verifican la transmisión por cadena o no solo verifican la bomba. Lo he visto muchas veces. Jeff, sé que tú también lo has visto. Sus ideas de cómo lograr este objetivo?

0:21:49.3 RS: Lo primero que tienes que hacer es empezar, tienes que gatear, caminar, correr, está bien, tienes que gatear, hacer que el equipo funcione como debe. Me gusta comenzar con un activo. Y lo que sea que crea que es el activo de peor rendimiento, probablemente sea el mejor para empezar. Pero lo que tienes que hacer con él, es como el viejo Chevelle del 67 sentado en el depósito de chatarra. Si lo compras y lo sacas y solo chisporrotea, si no lo restauras, no le puedes poner mantenimiento preventivo. Simplemente no es lógico. Eso es lo que tenemos que hacer.

0:22:20.3 RS: ¿ Qué medidas utiliza para asegurarse de que actualmente... se cumple la intención de PM? Alguien dígame, ¿cuál es su medida actual que mide que se cumple la intención? Entonces, si la intención es detener las fallas, ¿cómo se mide eso? Alguien envíe un mensaje de texto.

0:22:49.2 HG: Tenemos MTBF.

0:22:51.4 RS: ¿MTBF? Sí, esa es buena. A veces es un poco difícil de medir, pero las empresas maduras saben cómo hacerlo. Está bien. Así que definiciones de todo. Entonces te digo, si no eres miembro de SMRP, te recomiendo mucho que lo hagas, porque uso mucho sus definiciones, las métricas que tienen, de esa manera alguien dice: "¿De dónde sacaste la definición? ¿él?" No, yo no lo creé. No. Provino de SMRP Metrics. Así que son definiciones internacionalmente conocidas y aceptadas.

0:23:24.0 RS: No fueron creados por una sola persona. Una persona puede comenzar la definición de la métrica en el sistema para SMRP, pero luego la revisión pasa a muchas personas en la sociedad de profesionales de mantenimiento y confiabilidad. Y luego, una vez que regresa, deciden si es bueno o no. Entonces, el mantenimiento preventivo, es una estrategia de mantenimiento de equipos basada en reemplazar o restaurar un activo en un intervalo fijo, independientemente de su condición, las tareas de reemplazo de restauración programadas son ejemplos de mantenimiento preventivo. Efectividad de PM. Una medida de la efectividad del trabajo correctivo que resulta directamente de... Así que es el trabajo que proviene de los PM, del mantenimiento preventivo y del mantenimiento predictivo. Mide la cantidad de trabajo correctivo identificado, sí. Ok, lo tengo. Cumplimiento de PM. Esta métrica es una revisión de las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo completadas en las que las evaluaciones se comparan con criterios preestablecidos para ejecutar y completar el trabajo.

0:24:21.9 RS: En otras palabras, no solo revisaron la transmisión por cadena en el mantenimiento preventivo, es más... Voy a tener más información. PM Yield, esta métrica mide el volumen de trabajo correctivo que resulta directamente de las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y predictivo. Si seguimos haciendo mantenimiento preventivo a los equipos y no encontramos nada, es posible que algo ande mal. Pero también si todo lo que hacemos... Cada vez que salimos e inspeccionamos el equipo, siempre encontramos un problema, entonces probablemente la condición del equipo tenga un problema. Entonces, PM Yield es la medida... La medida es la cantidad de trabajo de reparación y reemplazo que se identifica al realizar PM/PdM en comparación con la cantidad de PM/PdM que se está realizando.

0:25:11.0 RS: Estaba sentado allí un día, estaba tratando de hacer una lluvia de ideas, ¿cómo es el mantenimiento preventivo, la mejora continua? Entonces, comencemos con, el PM es un plan, un cronograma, se ejecutan y cuando se ejecutan, obtenemos los resultados del PM, los resultados, escribimos una orden de trabajo correctiva del PM. La orden de trabajo correctiva se planifica y programa, si el trabajo se ejecuta según las especificaciones, la orden de trabajo se cierra y luego pasa a las métricas. Así se revisan los resultados. Así que ahora podemos ver qué tan efectivos somos.

0:25:47.7 RS: Estos son solo algunos de los que incluí, costos de mantenimiento preventivo, cumplimiento de PM con una regla del 20%. Básicamente, la regla del 20 % es que si es un PM mensual, tienes seis días para hacerlo y luego no cumples... Me encantaba la regla del 10 % de mantenimiento preventivo, pero mucha gente no me gusta, así que tuve que irme y seguí a la multitud. Horas de trabajo de PM versus horas de trabajo de emergencia. Reparación de mantenimiento, eso es un gran problema. Costos de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reposición. Otro. Pero una vez que revisamos estos PM, se vuelve a planificar y programar los PM nuevamente. Entonces, si encontramos algo en el PM que debemos cambiar, lo marcamos con una línea roja y luego, una vez que el planificador lo obtiene, el planificador puede revisarlo con el supervisor y decidir si necesita hacer un cambio o no.

0:26:41.8 RS: Muy bien. Entonces, ¿por qué las mejores prácticas en mantenimiento preventivo? Asegurar que el equipo cumpla con los requisitos de capacidad, calidad y costo. No hay duda. Mantener el equipo en una condición mantenible. Para evitar fallas en los equipos cuando la ejecución hasta la falla no es su estrategia de mantenimiento... Cuando ha estado en tantas plantas como yo, es increíble... Sí, estamos haciendo mantenimiento preventivo en los equipos, Dije, "¿falla?" "Oh hombre, se descompone todo el tiempo". Algo sobre la lógica, no hay lógica en eso. Y luego para cumplir con los requisitos de producción a través de la optimización de la confiabilidad de los activos. Se trata de producción, no dejes que nadie te diga la diferencia, mucha gente se preocupa por el mantenimiento, pero se trata de producción, pero debemos entregarles los activos de manera confiable. Tienen que ser activos confiables.

0:27:32.6 RS: Entonces queremos administrar con los KPI correctos, de esa manera podemos tomar las decisiones correctas con los datos. Conoces a Lord Kelvin, creo que fue en 17 algo, nació, dijo: "Si no puedes medirlo, no puedes mejorarlo". Eso es absolutamente cierto, si queremos tomar la decisión correcta. Todo el mundo conoce su puntuación en mantenimiento, ya sabes, poner un tablero de puntuación es importante para que la gente de mantenimiento lo vea. Entonces, si juegas fútbol, fútbol americano, béisbol, rugby, lo que sea, si conoces el puntaje en el juego, entonces jugarás más duro para tratar de aumentar ese puntaje. Y luego la gente se motiva al saber su puntaje en el juego. Mire el marcador, "Guau, hombre, lo estamos haciendo bien". Dos tipos de KPI, KPI principales, que conducen a los resultados. Los KPI rezagados son los resultados. ¿Bueno?

0:28:27.6 RS: Así que aquí hay una tarjeta de puntuación de PM que creé para usted. El cumplimiento de PM mostró un 98%, las horas de mano de obra PM fueron 234. Las horas de mano de obra de emergencia fueron 14. Evaluamos esta semana o este mes, 9 PM, tuvimos seis desabastecimientos en la tienda. Desabastecimiento es si la computadora dice que la pieza está en la tienda y usted va a sacarla de la tienda y no está allí, eso es un desabastecimiento. Y luego los costos de mantenimiento como porcentaje del RAV, 5%. Y luego OE, 89%. Así que tratar de hacer que la gente anote en el juego es un gran problema desde mi perspectiva. Así que aquí hay un problema y soluciones que creé en mantenimiento preventivo. Locura, realizar mantenimiento preventivo en equipos que continúan descomponiéndose. Así que tenemos actividades de PM, métricas de PM, posible problema, posible solución. ¿Bueno? Entonces, la efectividad de PM, solo diga MTBF, alguien lo mencionó. Los PM no se centraron en los modos de falla. Los modos de falla es cómo algo falla. Y decimos, bueno...

0:29:34.4 RS: Tomemos una caja de cambios. ¿De cuántas maneras puede fallar una caja de cambios? Por fallo de rodamiento, ¿no? Los rodamientos, ¿cómo fallaría un rodamiento? Falta de lubricación, contaminación, hay muchas formas. Mediciones ineficaces, estamos midiendo algo incorrecto. Sin procedimientos paso a paso. Así que recibimos un PM, verifique la transmisión por cadena, sí, está allí. No hay verificación si PM se completa según las especificaciones. Y luego el personal no sigue el procedimiento. ¿Solución posible? Involucrar a los técnicos de mantenimiento en la evaluación de PM. Cuando era supervisor de mantenimiento, una de las cosas que hacía todas las semanas era simplemente sacar al azar, hacer que mi planificador sacara algunos PM, y luego tenía... Planificaba y programaba un técnico para que pasara un día esos PM, mire el historial de fallas en ese activo y determine qué debemos hacer. ¿Necesitamos cambiar algo o no? Y me gusta publicar este gráfico, dice, "Horas de trabajo de PM versus horas de trabajo urgentes de emergencia", les diré qué, tiene un impacto.

0:30:34.2 RS: Para lubricación, cumplimiento de PM usando la regla del 10%. Mediciones, posible problema, mediciones con alta variación. Falta de capacitación y mejores prácticas, sin supervisión por parte del liderazgo de mantenimiento. Determine el tipo y la grasa, la solución, debemos determinar no solo el tipo de grasa sino también la cantidad de grasa necesaria. ¿Dos disparos? ¿Qué son dos tiros? ¿Tiene una pistola de engrase de bomba doble o tiene una bomba simple? ¿O estás usando una bomba de aire? No sé. Necesita inspeccionar el proceso de lubricación. El cambio basado en el tiempo, el cumplimiento del cronograma por día, por hora es la métrica. Posible activo problemático, indisponibilidad. Así que vas a cambiarlo y la producción dice: "No puedes conseguirlo esta semana. Tendremos que moverlo para la próxima semana". Viene la próxima semana, tengo que moverlo a lo siguiente... La máquina está funcionando bien, ¿para qué estamos cambiándolos? Tal vez se base en buenos datos.

0:31:28.3 RS: Quizás la planificación y el cronograma no se vieron afectados. Entonces, la solución en este caso, planificación y programación, capacitación para planificadores y liderazgo. Creo que cualquier capacitación de planificación y programación, creo que el liderazgo debe pasar por el primer día, y si no pueden quedarse en el primer día, al menos la mañana del primer día. Cuidado del operador. Perdón por el ruido de fondo, tengo un Gran Pirineo y debe pensar que hay algo ahí fuera. O no le gusta mi forma de hablar.

0:32:00.7 RS: atención del operador, algunas actividades de PM, cumplimiento de PM por turno, efectividad de PM. Posible problema, no hay especificaciones sobre PM, falta de informes para la acción correctiva. Falta de apoyo de la gerencia. Por lo tanto, mida la efectividad del cumplimiento de PM de la atención del operador. ¿Por qué no? ¿Por qué no? Tenemos que saber... Si el cuidado del operador, la gente no... Lo crea o no, puede que se sorprenda, la gente tiene cuidado del operador pero no lo miden. No lo revisan y ven lo que está pasando. Trampas comunes del mantenimiento preventivo como estrategia. La mayoría de las tareas de PM no se basan en modos de falla, cómo falla algo. No hay suficientes detalles en las tareas de PM para agregar valor. Dice verificar la cadena de transmisión, verificar que esté allí, verificar la correa en V, verificar que esté allí. Comprueba el rodamiento, comprueba que está ahí.

0:32:47.6 RS: Demasiadas tareas incorrectas especificadas dieron como resultado que los PM a menudo no se realizaran en absoluto. Tienes una lista de PM, tareas, 100 de ellas y tienes que completarlas en un día, no tiene sentido. Indisponibilidad de activos. Te pido disculpas, mi perro. Tengo animales y tengo coyotes, debe estar acercándose a los animales, lo siento mucho. Vivo en una granja.

0:33:12.7 RS: La falta de disponibilidad de activos durante los PM puede superar las ganancias de confiabilidad. Falta de gestión, el enfoque es grande y los PM a menudo lo ven como una prioridad baja. No podemos hacer esos PM esta semana, posponerlos para la próxima semana, probablemente ninguno de ustedes haya visto eso antes, personalmente lo he experimentado. Dependencia generalizada de sugerencias inapropiadas de proveedores. Piensa en esto, te dice un vendedor, te recomienda como debes... Cada cuanto tiempo debes reemplazar algo o inspeccionar algo y te estan vendiendo las partes, que tipo de sugerencias crees que te estan haciendo? Venden repuestos.

0:33:52.1 RS: Ejemplo de procedimiento PM, estos procedimientos son muy críticos. En la mayoría de los lugares a los que voy no veo esto, no veo un buen procedimiento. Puede decir algo muy simple, pero no me da suficiente repetibilidad, suficiente información para hacerlo repetible. Entonces, en la página uno, lo que tengo es la identificación del bloque de equipo, la jerarquía del equipo, la descripción del proyecto realizada, PM en la línea de proceso SEP TEP. Y debajo de esto, tenemos que ponernos manos a la obra, la descripción del trabajo. Entonces, en este, para esto, es realizar PM en el sistema hidráulico. Dice dos técnicos, tres horas.

0:34:27.6 RS: Así que el tiempo permitido es de tres horas. Tiempo de inactividad de producción estimado, tres horas. Ves al creador y así sucesivamente. Lo que me gusta hacer... Quiero decir, si vas a tener que tener... Si vas a hacer PM y sabes que tienes que cambiar filtros o ánodos de zinc, lo que sea, entonces ¿por qué no tenerlo en el trabajo? ordene para que el planificador, cuando el planificador planifique el PM, puede continuar y sacarlos del inventario y equiparlos en un área segura para que cuando el trabajo esté programado ese día, el técnico de mantenimiento entre, saque el kit y haga el trabajo.

0:35:02.9 RS: Y te fijas... Si no los tiras, hay un número de parte ahí. Pero principalmente ese número de parte está ahí por una razón, y eso está ahí para el planificador. ¿Bueno? Cualquier consumible, herramientas especiales, apagado requerido, eso es más para el planificador. Pero aquí tiene la descripción. Lo que me gusta es tener una descripción paso a paso en el PM. Y sabes, si vas hasta donde dice paso uno, ve hasta la derecha, dice iniciales de artesanía. Mis técnicos de mantenimiento, quería sus iniciales en cada paso. ¿Por qué? Porque pensé que era lo suficientemente importante para ellos asegurarse de que hicieran eso, y no volver a la tienda y escribir sus iniciales hasta el final. Porque si vengo y reviso a mis muchachos y ya han puesto sus iniciales en algo que aún no han hecho, entonces tenemos un problema.

0:35:44.5 RS: Y notará que ahí abajo dice, inspeccione el sello de la varilla en busca de fugas, número seis. Les he dado una... Les he dado a mis técnicos una manera de decir, ya sabes, para el sello de la varilla, sin fugas, sin derrames de aceite ni derrames de aceite. Así que solo les doy algún tipo de aclaración, de esa manera me da una idea como supervisor de mantenimiento pero también como planificador, qué tan malo es esto. Luego bajo, condición como encontrada, condición como izquierda. Comentarios, cualquier hallazgo. Entonces, necesitamos cambiar el filtro, necesitamos hacer esto, o lo que sea. Elaborar comentarios sobre los procedimientos. Quiero que los artesanos den su opinión sobre los procedimientos de los PM. En cualquier procedimiento, cualquier procedimiento de mantenimiento, debemos tenerlo. Entonces quiero firmas artesanales allí al final del día. Cualquier oficio, cualquier persona, técnico que esté en ese trabajo, que esté en este PM debería hacer eso. Deberían firmarlo.

0:36:37.9 RS: Muy bien, así que mida y realice el mantenimiento preventivo. Si no puedes medirlo, no puedes administrarlo, Peter Drucker. Absolutamente. Muy bien, tengan paciencia conmigo un minuto. Vamos. Tenga paciencia conmigo un minuto. La computadora está estropeada.

0:37:11.5 HG: Ricky, intenta colocar el cursor sobre la barra donde dice que estás compartiendo la pantalla y mira si tienes algo llamado anotar.

0:37:23.2 RS: Sí, tiene todo y le hice clic, el dibujo.

0:37:29.2 HG: Sí, deberías poder encontrar un lugar... Mi barra de herramientas se ve un poco diferente de lo que creo que será la tuya, así que no estoy exactamente seguro de dónde estará, pero creo que allí debería ser algo relacionado con anotar o dibujar en la pantalla en esa barra de herramientas donde dice que está compartiendo su pantalla.

0:37:44.3 RS: Ahí lo tienes, lo tengo. Gracias.

0:37:47.3 HG: Sí, por supuesto.

0:37:47.8 RS: ¿ Cómo mide actualmente su empresa la eficacia del PM? Esa es una pregunta. Así que enviaron un mensaje de texto. ¿Cómo mide actualmente su empresa la eficacia de su programa de PM? Simplemente envíelo por mensaje de texto. Hágalo simple.

[pausa]

0:38:11.9 HG: Alguien compartió, tienen auditorías al final de cada mes, hay porcentajes de finalización de PM. Y alguien dice: "Nosotros no". [risita]

0:38:20.7 RS: Eso es bueno. Ahí aprendimos algo, porque uno dice que sí. Eso es importante.

0:38:26.8 HG: Sí. Tenemos a alguien diciendo, horas PM versus horas EM.

0:38:33.8 RS: Seis a uno.

0:38:35.6 HG: Seis a uno. Ahí tienes

0:38:35.7 RS: Ah, sí, Jeff, hazme sentir orgulloso amigo. Hacer que me sienta orgulloso. Está bien, sigamos adelante. Entonces, ¿cómo sabe si su programa PM actual es efectivo o no? ¿Como sabes eso? Horas dedicadas a realizar un PM, dedicadas a órdenes de trabajo reactivas. Sí. Absolutamente. Entonces, las definiciones, los indicadores clave de rendimiento son métricas que ayudan a una organización a medir el proceso, como PM. KPI principales, resultados principales, KPI rezagados son los resultados.

0:39:16.2 RS: Entonces, los fundamentos de los PM efectivos. Todos los PM de equipos se centran en un modo de falla específico. Ahora, algunas personas dicen: "Bueno, tenemos algunos que se basan en el medio ambiente o lo que sea". Todavía son modos de falla. Si tenemos un derrame ambiental, ¿cómo falló? Así que sigue siendo un modo de falla. Todos los PM deben tener lo siguiente: Instrucciones paso a paso, tal como le mostré, y quiero que mi técnico esté al inicio de cada paso, para que no se salten un paso, necesita tener especificaciones si se requieren especificaciones, espacio adicional disponible para información extra, estado en que se encuentra, estado en que se deja, recomendación de cambios de procedimiento. Entonces, cuando se le da una orden de trabajo a un técnico de mantenimiento, se debe adjuntar lo siguiente. Este es el camino... Este soy solo yo. Puedes hacerlo como quieras. Solía adjuntar el historial de fallas del equipo desde el último PM, para que obtengan el historial de órdenes de trabajo con él. Entonces, cuando están haciendo un PM, primero, antes de salir, lo revisan para que esté en su cabeza. Cuando están saliendo, están haciendo un PM, ¿falta algo? Estamos haciendo algo mal.

0:40:22.1 RS: Si el equipo falla falla entre los ciclos de PM, se debe iniciar un RCA. Y publique la métrica y el taller de mantenimiento en un gráfico de líneas. Horas de trabajo de la tarde versus horas de trabajo urgente de emergencia, lo pondría en el taller, y lo llamaron el efecto Hawthorne. Fue un caballero al que se le ocurrió esto, el cambio de comportamiento, al mostrar algo. Entonces, si le muestra a alguien algo diferente, cambiará de comportamiento, y de eso se trata toda esta métrica, este PM versus horas de trabajo urgentes de emergencia. En este cuadro que tengo aquí, nota que las horas de trabajo de la tarde son bastante estables, pero la urgencia de emergencia está por todas partes. Está fuera de control.

0:41:00.4 RS: Hablando de posibles problemas y soluciones. Así que tenemos esta actividad de PM, inspección de PM, efectividad de PM, MTBF, posible problema. Justo como hemos estado hablando. Los PM no se enfocan en el modo de falla, mediciones ineficaces, ningún procedimiento paso a paso, posible solución para medir, técnicos de mantenimiento y PM. Lubricación, lo mismo. Lo conseguimos. Una cosa importante en esto es si tenemos... Si la lubricación no funciona bien, tal vez le estamos poniendo demasiada grasa o no la suficiente.

0:41:37.8 RS: Tenemos que saber, si tiene pistolas de engrase, todas las pistolas de engrase deben bombear la misma cantidad. Lo que hice con el mío, cuando descubrí que estábamos sobrelubricando, fui a nuestro laboratorio y tomamos una bomba en la pistola de engrase en su báscula pequeña... Se asustaron por esto, en su báscula y luego nosotros' d medirlo, por lo que sabíamos lo que era una bomba. Y luego hablamos con el ingeniero de SKF, y nos dijo: "Según ese tipo de rodamiento, la rotación y la carga a la que está sometido, debería ser esta cantidad de gramos de grasa", así que sabíamos cuántas bombas de grasa debíamos tuvo que poner en ello. Cambio basado en el tiempo, si puede mantenerlo, funcionará. Absolutamente funcionará, pero eso es difícil, y sé que algunos lo tienen, pero no siempre funcionó tan bien. Muy bien, cuidado del operador, cumplimiento de PM por turno y luego efectividad de PM.

0:42:37.9 RS: Modos de falla. Hablamos de eso. Entonces, modos de falla, cómo algo falla. Por ejemplo, rodamientos de elementos rodantes, instalación incorrecta. No hay muchas formas en que un cojinete falle, un cojinete de elemento rodante fallará. Lubricación excesiva, sí, lubricación insuficiente, contaminación y también hay otras formas. Hay tantas maneras en que fallan, ese es el punto. Y les diré, muchas veces si entendemos qué causó la falla, entonces podemos hacer algo al respecto.

0:43:14.5 RS: Les diré, algo bueno que he visto antes en el pasado es que una organización, lo que harían si tuvieran una falla en un rodamiento que fuera inaceptable para ellos, lo que harían lo que hacen es enviarlo a un taller mecánico y hacer que lo corten por la mitad y lo devuelvan. Y lo que harían es que en realidad pusieran una hoja de papel y cualquiera que pudiera encontrar la verdadera causa raíz de ese rodamiento, entonces el gerente de mantenimiento compraría al técnico, a él y a su cónyuge, una cena en algún restaurante. en el centro de la ciudad, que pensé que era algo único, que era interesante cómo motivó a la gente de esa manera. Creo que fue Cargill, donde vi esto.

0:43:54.1 RS: Entonces, ¿qué hacer si el mantenimiento preventivo no cumple con las expectativas? Reconoce que tienes un problema. Al igual que si bebes demasiado alcohol, debes admitir que bebes alcohol antes de poder decir que tienes un problema. Reúna un equipo de optimización de PM, técnicos de mantenimiento, supervisor de mantenimiento, operadores. El equipo de optimización de PM establece su visión, su misión y los principios rectores que son aprobados por el liderazgo de la planta de producción de mantenimiento, y se reúnen semanalmente durante 30 minutos como máximo. Me gusta tener un cronometrador. "Cinco minutos, se acabó el tiempo, vámonos". De esa manera, no estás tomando el tiempo de la gente. Las personas pueden hacer su tiempo si mantiene una reunión programada de la manera correcta.

0:44:38.0 RS: Identificar el equipo que tiene más pérdidas; OEE, pérdida de producción, horas de mano de obra urgente de emergencia. Eso es un gran problema. Publicar un tablero para conocer el progreso y la efectividad del mismo, para medirlo. Cree un tablero de problemas y soluciones de PM utilizando el enfoque A3 para la resolución de problemas. Me gusta este. Así que aquí tenemos un problema. Digamos que influí en el activo número 4001, falla en el rodamiento, siete veces en los últimos 24 meses; PM diferido 22 veces debido a requisitos de producción; producción perdida, 2300 unidades de producción; la pérdida y costo de producción, $220,000; Cumplimiento de PM, 90%. Vaya, eso no tenía sentido. El costo de mano de obra medio para la avería fue de $ 2400, el costo del material de mantenimiento fue de $ 4534, se encontraron activos similares que tenían la misma falla. Es interesante. Entonces, la causa del problema es que la lubricación excesiva da como resultado la falla del sello y luego la falla del sello del cojinete. Entonces el sello falló y el rodamiento falló. Factores contribuyentes, falta de un procedimiento eficaz de PM, frecuencia de PM no establecida, capacitación ineficiente o falta de conocimiento de los técnicos de mantenimiento.

0:46:06.5 RS: Entonces resolución, educación con todos los técnicos sobre las mejores prácticas de lubricación, eso es excelente. Y luego miden el sostenimiento. El cumplimiento de PM debe reestructurarse, pero correlacionan los costos de mantenimiento con el cumplimiento de PM y miden el MTBF en este activo durante 12 meses y lo vuelven a evaluar. Estoy seguro de que todos ustedes han visto la curva PF antes. Bueno. Entonces, la curva PF, a la izquierda, tenemos una línea que sube, probabilidad condicional de falla, y a medida que avanzamos en la línea, comenzamos a tener una falla aleatoria. Entonces eso es... ¿Dónde encaja el primer ministro en esto?

0:46:46.2 RS: Entonces, tenemos una probabilidad condicional de falla, la falla comienza en algún punto de la curva FP y luego, una vez que llega a la falla potencial, es cuando podría fallar en cualquier momento dentro de ese intervalo FP. Ahora, esta es la representación gráfica de cómo falla algo, por lo que no es necesariamente lo que piensas. Entonces, la definición actual de falla, equipo que no realiza la función prevista, falla funcionalmente, la antigua definición de falla está rota. Entonces, ¿dónde encaja ese PM? Se ajusta a esa curva PF. Lo que queremos hacer es que el PM esté donde podamos hacer algo con el equipo, ya sea que cambiemos algo, lo encontremos en el PM, lo cambiemos antes de que falle o consigamos lubricación que esté comenzando a degradarse, el rodamiento comenzando a degradarse ligeramente, le ponemos más lubricación.

0:47:34.2 RS: Muy bien. Los atributos de un técnico de mantenimiento proactivo garantizan que todo el trabajo de mantenimiento se ejecute según las especificaciones. Realizamos el mantenimiento preventivo como un experimento controlado, ponemos el equipo en un estado controlado y mantenible, y le hacemos ciertas cosas, como inspeccionarlo, lubricarlo, ajustarlo, etc., para tener eso... Los resultados que deseamos. Así que la declaración de visión de mantenimiento preventivo, el mantenimiento preventivo cumplirá con la intención de los accionistas de nuestra empresa a través de un enfoque disciplinado y ejecución, gestión y mediciones. Entonces, la declaración de la misión, el mantenimiento preventivo se llevará a cabo como un experimento controlado que dará como resultado una confiabilidad óptima de los activos a un costo óptimo, lo que permitirá una confiabilidad óptima del proceso a un costo óptimo.

0:48:28.5 RS: Mantenimiento preventivo sobre principios rectores. La función de rutina más importante del mantenimiento preventivo, el personal de mantenimiento debe cumplir con esta especificación. El mantenimiento preventivo debe cumplir con las expectativas de producción, esa es la confiabilidad óptima del proceso. El mantenimiento preventivo debe medirse con... Usando los KPI anteriores y posteriores correctos. ¿Crees que te he golpeado con esto lo suficiente? KPIs adelantados y rezagados. ¿Sí? Así que aquí hay algunos KPI líderes de PM, cumplimiento de PM, utilizando una regla del 10 %, en otras palabras, un PM mensual, tenemos tres días para hacerlo o estamos fuera de cumplimiento. Porcentaje de PM con instrucciones paso a paso. Porcentaje de PM evaluados mensualmente.

0:49:04.1 RS: ¿ Cuántos PM hemos evaluado mensualmente? Tienes que pensar en eso, pero tenemos que ser... Solo extrae al azar, ya sabes, mensajes privados al azar todos los meses, debes comenzar a evaluarlos. Número de defectos encontrados. KPI rezagados, OEE, costo de material de mantenimiento, mantenimiento a lo largo del tiempo y retrabajo. Se debe evaluar la eficacia de los PM si se producen fallas en el equipo. Los técnicos de mantenimiento están involucrados en la optimización de la evaluación de PM. Si tiene ingenieros de confiabilidad, no hay nada de malo en que lo faciliten. Quiero técnicos de mantenimiento en el asiento delantero. De acuerdo, los quiero en primera fila, comprometidos y haciendo esa evaluación y optimización de PM. Está bien. Entonces, ¿cuáles son tus preguntas?

0:49:55.4 HG: Gracias, Ricky. Eso fue asombroso. Vi una pregunta un poco antes, pero si hay otras preguntas ahora después de que Ricky haya revisado todo el material de hoy, envíelas en el chat ahora. La pregunta anterior que vimos dice: "Si una empresa gasta demasiado dinero en PM en comparación con los mejores en su clase, ¿cuáles son algunas acciones rápidas para abordar el problema sin afectar la confiabilidad?"

0:50:26.6 RS: Entonces, algo que puede hacer ahora mismo para impactar la confiabilidad, comience a medir las cosas de la manera correcta. Comience a medir de la manera correcta. Eso es un gran problema. La optimización de PM no es difícil, si obtiene un ejemplo de PM, una muestra de PM en un área en la que tiene problemas. Dáselos a ciertas personas, déjelos mirarlos y compararlos, como dije antes, con las métricas, lo que está pasando, y luego asegúrese de tener un SOP de cómo se ve un buen PM, debería haberlo hecho. tener... Como en un PM, no necesito una oración larga. Quiero un sustantivo, un adjetivo y un verbo, máximo. Eso es todo lo que necesito. Verifique la transmisión por cadena, está bien, está bien. Comprobar, transmisión por cadena, ¿qué debo comprobar? ¿Cuál es la especificación para eso? ¿Lo cual es importante? ¿Está bien? ¿Qué otra cosa?

0:51:25.9 HG: ¿Cómo convence a la gerencia para que implemente el PM correcto en lugar del mejor postor?

[risa]

0:51:32.0 RS: El postor más bajo. Esa es buena. Eso es lo que hace la mayoría de la gente, ¿verdad? Consiguen el postor más bajo para hacerlo. Sí. Bueno, tienes que empezar en alguna parte. Lo mejor que puede hacer es demostrárselo a alguien, quienquiera que sea, debe demostrárselo a él y demostrárselo a la gerencia. Así que muchas veces no pides permiso, puedes... Lo que está en tu esfera de influencia, eso es lo que controlas. Pero si quiere probarlo y lo que debe hacer es quizás hablar con su gerente y decirle "Oye, esto es lo que tenemos que hacer, te lo recomiendo". Y luego vamos y hacemos que suceda.

0:52:09.6 RS: Entonces, ¿por qué los dirigimos? ¿Por qué llevamos a cabo una evaluación de PM? Porque tenemos problemas, ¿verdad? Razón número uno, nunca pensé en el impacto que tendría una evaluación de PM. Así que tenemos problemas con los equipos, fallas, rendimiento de la producción, etc. Razón número dos, liberar al personal de mantenimiento para realizar un mantenimiento proactivo. Eso es un gran problema. Porque si el tiempo de llave es bajo, el tiempo de llave es tiempo de herramienta práctica, si el tiempo de llave es bajo, entonces debemos hacer algo para aumentarlo. Las averías quitan tiempo para realizar PM y corregir el plan y el programa de mantenimiento. Lleve el cuidado del operador al siguiente nivel. Los operadores se enorgullecen de operar el equipo. El estrés baja, todo el mundo está feliz. Minimice las fallas de procesos y activos. Y vuelve a este, para reducir costos. Tenemos que reducir costos.

0:53:04.4 RS: Alineación. Tienes que educar a la gente en las mejores prácticas de PM. Estas son charlas de caja de herramientas que he creado. Y les di... Verán en la parte inferior, a dónde pueden ir para descargarlos, obtuve muchos de ellos en este punto único... Me estoy transfiriendo de charlas de caja de herramientas a lecciones de punto único. ¿Bueno? Pero mucho de esto... Tengo el de la optimización de PM ahí, lo ven a la derecha. Grandes cosas para que las uses, y podrías robar las ideas, hacerlas tuyas y eso es lo que tienes que hacer. Tienes que hacerlo tuyo, ¿de acuerdo?

0:53:39.4 HG: Entonces, hablemos de cómo hacemos la optimización de PM paso a paso. Bueno, identificamos un área para evaluar los PM. Observe a la derecha, recientemente hice esto en una planta de tableros. Lo que hicimos fue hablar, ¿dónde comenzamos con una optimización de PM en la planta de tableros si es una planta masiva? Así que dijimos: "Está bien". Las pocas cosas que observamos para identificar eso, a qué área vamos, en esta fue cuál tiene los mayores problemas, la mayoría de las preocupaciones, ¿dónde se quejan más los operadores?" Y eso es lo que hicimos. Y así lo que hicimos fue poner un bloque, como ven en este gráfico a la derecha, este pequeño diagrama, bloqueamos esa área.

0:54:21.6 RS: Diga, "Está bien, queremos evaluar los PM solo en ese equipo allí". Eso es todo. No queremos ver todos los PM, todo lo que queremos hacer es centrarnos en esa área. Esta es la prueba de concepto. Así es como probará que la optimización de PM funciona. Identificar un equipo multifuncional. Quiero un operador allí. No me importa dónde está. El operador opera esa máquina en esa área. Los quiero en el equipo. Técnico de mantenimiento, ingeniero de confiabilidad, si lo tiene. Si no, tal vez un supervisor de mantenimiento. Y quiero que el planificador de mantenimiento esté ahí, porque normalmente tienen acceso al historial, la información que vamos a necesitar para esto. Identificar roles y responsabilidades para el proceso de optimización de PM. Establezca las expectativas de todos los involucrados en este proceso.

0:55:04.5 RS: Como digo, entonces le preguntamos a José, "José, ¿cuál es tu expectativa?" "Bueno, solo quiero que las cosas funcionen mejor". Le preguntas a Susan y te dice: "Bueno, quiero que esta máquina funcione todo el tiempo". Bien, todos tienen diferentes expectativas, pero quiero que las personas se comprometan haciéndoles la pregunta para encontrar el objetivo final del proceso. "¿Cuál es el objetivo final?" Queremos el equipo... Queremos que OEE vuelva a estar en resumen, ¿de acuerdo? Defina cómo mediría la optimización de PM como efectiva o no. Tienes que definir las métricas. ¿Cuáles son las métricas que vamos a medir?

0:55:39.8 RS: Y tal vez, especialmente, si ya estamos midiendo, pero tal vez necesitemos cambiarlo, como el horario de trabajo de la tarde, el horario de trabajo urgente de emergencia. Mencioné esa métrica antes. Presente todas las copias de los PM a cada persona, revise el historial, tenga el historial del equipo durante los últimos 30, 60, 180 días, número de averías, quiero saber, causas de averías críticas en base a un RCA formal. Horas de trabajo de la tarde versus horas de trabajo urgentes de emergencia, es posible que tenga que esforzarse para obtener esa información, pero probablemente esté allí en alguna parte, y si no es así, debemos comenzar a medirla después de esta clase, ¿de acuerdo? Revise los PM y PdM actuales para identificar los PM que pueden necesitar ser reescritos. Así que es bueno. Es como si pudiera tener un... Una declaración debería ser "Verificar transmisión por cadena", pero tiene dos oraciones largas que dicen "Verificar transmisión por cadena". Hazlo simple.

0:56:38.5 RS: Capacitación, que puede ser necesaria. La frecuencia de PM puede ser inexacta. Es posible que deba ajustarse. ¿El equipo está en condiciones de mantenimiento? Porque si no está en condiciones de mantenimiento, ¿cómo podemos hacer el trabajo de mantenimiento preventivo? Reescriba los PM. Vuelva a escribir los PM o escriba nuevos PM, y luego controle y mida si estos nuevos PM son efectivos o no. Ahora mencioné antes, roles y responsabilidades, número tres allí. Bueno. Entonces, definir roles y responsabilidades... Si va a realizar un proceso de optimización de PM, las personas deben conocer su participación en el juego. ¿Bueno? Así que es bastante simple.

0:57:16.7 RS: Lo primero que hacemos es identificar el proceso de optimización de PM. Así que tarea... ¿Ves la primera tarea? Cree el proceso de optimización de PM, identifique a las partes interesadas multifuncionales, se identifiquen las expectativas de las partes interesadas, defina el objetivo final, defina cómo medir la eficacia y la eficiencia de PM, revise el historial del equipo durante los últimos 30, 60, 90 días. Suena como lo que acabamos de hablar antes, ¿verdad? El proceso de optimización de PM. Revise los MP por pasos de tareas, cree y mida la eficacia y la eficiencia de los MP con una tarjeta de puntuación y luego modifique y reescriba los MP. Ahora, número dos, identifique a las partes interesadas multifuncionales. Aquí, tengo un gerente de planta. Eso no significa que el gerente de la planta vaya a estar en la sala, es solo una parte interesada. Gerente de producción, gerente de mantenimiento, gerente de almacenamiento, técnico de mantenimiento, supervisores de mantenimiento, planificador de mantenimiento, administrador de CMMS.

0:58:06.7 RS: Si vas hasta el final donde dice "Responsabilidad, rendir cuentas, asesor consultar e informar", la forma en que esto funciona es, cuando hablamos de responsabilidad, entonces la responsabilidad es el hacedor. Está bien, eso es lo que hace. Entonces, según las expectativas de las partes interesadas, quien se identifica como un hacedor es el gerente de producción y el gerente de mantenimiento. Responsable, en esa línea, solo podría tener uno. Este no tiene uno. Esta bien. Pero diría que en algo como esto, tal vez el gerente de la planta sería responsable. Consultor, comunicación bidireccional.

0:58:43.4 RS: Y luego informar, comunicación unidireccional. Notas el nombre de nadie allí arriba, son solo sus posiciones, porque en eso trabajamos. No se trata de la gente. Se trata de qué están haciendo en su puesto, ¿de acuerdo? Definir el objetivo final. Definir cómo medir la eficacia y la eficiencia de PM. Revisar el historial del equipo, de eso hablamos, de los últimos 30, 60 días. Revise las tareas de PM, los pasos, las que no agregan valor, reasigne la atención del operador, reasigne la ruta de lubricación, reemplace con PdM, reingeniería, nuevas modificaciones requeridas y luego cree, nuevamente, sus métricas; queremos saber la eficiencia y la eficacia de nuestros PM. Entonces, ¿qué piensan ustedes acerca de definir los roles y responsabilidades cuando configuramos la optimización de PM en un activo o área específica? ¿Qué piensas sobre eso? ¿Crees que funcionará?

[pausa]

0:59:46.6 RS: Muy bien, envíalo por mensaje de texto.

0:59:57.2 HG: Tenemos sí, creo que eso funcionaría. Sí. Sí, pero tienes que cumplir. Sí.

1:00:07.8 RS: Modificado, paso número nueve, el último. Modifique, escriba MPs o nuevos MPs y mida los resultados. Así que aquí están los resultados de una evaluación de PM. De acuerdo, la tarea PM, solo hay unas pocas, no agregan valor, eliminan, en otras palabras, no agregan valor, desháganse de ellas. Reasignar a cuidado del operador, reasignar la ruta de lubricación, reemplazar con PdM. Y muchas veces con PdM, cuando la gente está haciendo PdM, podemos tener una inspección, que es una inspección visual, pero tenemos un contratista o tenemos un técnico de PdM que está mirando lo mismo que estamos mirando, no no tiene sentido

1:00:45.4 RS: No necesitamos que ambas personas lo miren. Si los técnicos de PdM van a estar allí, ¿por qué no pueden hacer la inspección visual? Rediseñado, eso significa que necesitamos modificar el PM, no se requieren modificaciones, está bien. Identificamos una cantidad de tareas y luego el porcentaje de esas tareas en cada clase, recomendación de acción de tarea, y luego queremos poner las horas de trabajo que representan. Fíjense aquí, esto es en realidad una evaluación de PM que se hizo, no voy a mencionar la compañía, 87,297 horas de trabajo u horas hombre, está bien.

1:01:22.9 RS: He tomado estas tareas de mantenimiento preventivo, así que aquí están las acciones de evaluación, ¿vale? Entonces, en uno de ellos, dice que no se agregó ningún valor, eliminamos la tarea de PM. Reasignar a la atención del operador, lo que eso significa, mover la tarea de PM a la atención del operador, es así de simple, moverla del mantenimiento a la atención del operador. Reasignar a la ruta Lube. Si comienza a tener su equipo en un estado controlado, ¿por qué no puedo llevar a uno de mis técnicos, enviarlo a capacitación, calificarlo y tal vez incluso certificarlo en lubricación?

1:01:33.2 RS: Y todo su trabajo es la lubricación. Pero cuando hacen la lubricación es como el PdM Tech, también van a hacer inspecciones visuales mientras están allí. Reemplace con PdM, mueva la tarea de PM a PdM, ¿por qué no? Tal vez no esté buscando el modo de falla correcto. Tal vez necesitamos tener PdM en eso. Reingeniería, todo lo que significa es... Es solo reescribir el PM, eso es todo, eso es todo lo que significa. Sin modificaciones, las tareas son tan buenas como fallan. Eso es todo. Muy bien, envía un mensaje de texto con tus preguntas. Este es un taller de mejores prácticas de mantenimiento preventivo más optimización de PM. Sé que estás bebiendo de una manguera contra incendios aquí, pero esto será virtualmente en Zoom, no será en la Universidad Southwestern, porque muy pocas personas viajan ahora. Así que envía un mensaje de texto con tus preguntas.

1:02:12.6 HG: Muy bien, ya tenemos algunas preguntas aquí. Nos quedan unos cinco minutos, así que trataremos de hablar tantos como podamos y luego tendremos que responder el resto después. Pero una de las primeras preguntas aquí es: "¿Cómo se mide el valor del mantenimiento preventivo en términos financieros?"

1:02:17.3 RS: Bueno, si lo piensa bien, horas de trabajo de emergencia... Horas de trabajo de emergencia, ¿tiene algún costo eso? ¿Qué opinas?

1:03:24.1 HG: Sí.

1:03:25.6 RS: Sí, absolutamente eso tiene un costo. Entonces, si estamos haciendo PM correctamente, hay un costo para ello. Gran tiempo. Tienes tiempo, piezas y herramientas, absolutamente, gran punto de Duncan. Muy bien, sí, todo se trata del dinero.

1:03:40.5 HG: Sí.

1:03:41.3 RS: Se trata de dinero. No hay duda de eso.

1:03:44.9 HG: Otra pregunta aquí es: "¿Cuál es la forma más efectiva de abordar el cronograma de mantenimiento preventivo con los operadores? Actualmente, los gerentes los presionan mucho para que apaguen los equipos por el tiempo que sea, sin importar cuánto explican la importancia de ello, son testarudos y solo nos dan una cuarta parte del tiempo para completar las actividades".

1:04:02.3 RS: Una ronda de cuidado del operador no debería ser algo que deban hacer de la manera habitual, ya están parados junto a la máquina. Como una planta, simplemente pusimos objetivos en las máquinas para que miraran las cosas, y era sí o no, bueno o malo. Eso es todo. Entonces, los operadores, fue muy simple, ¿hay algún problema allí o no? No.

1:04:18.7 RS: Está bien, sigue adelante. No quiero complicar el lugar donde obtuvieron una hoja de papel o algo así, o un PDA, a veces eso hace que sea demasiado difícil para ellos tratar de operar la máquina. Así que tienes que pensar fuera de la caja, ¿cuál es una respuesta para eso? Pero por lo que he visto, lo hicimos en una planta, en realidad les pusimos objetivos y ellos solo tenían... Lo mantuvimos muy simple. Y ciertas cosas tenían que mirar, decir lo que veían. Temperatura en el sistema hidráulico, bien, ¿cuál es la temperatura en él? Escríbelo. Bueno. ¿Hay alguna vibración, vibración anormal en el piso? Eso siempre es bueno. Lo he visto muchas veces. Tiene indicadores de código de color, que miden rojo, amarillo, verde. Absolutamente. Muy bien, ¿qué más, cuál es tu otra pregunta?

1:05:06.9 HG: Estoy mirando ahí ahora. ¿Cuál es el mejor número de su clase para un porcentaje del gasto de mantenimiento en mantenimiento preventivo/mantenimiento predictivo?

1:05:18.2 RS: Guau, esa es una buena pregunta. Muchas veces, el PM en este momento en la mayoría de las empresas es demasiado alto. Por decirlo así, ¿dónde debo estar? Va a ser un hecho natural adonde vaya. Si tuviera que medir en PM en este momento, lo que mide es la mano de obra PM y luego las piezas o tal vez algo que usan en él. Ahora, con suerte en PM, si está haciendo... Si está reemplazando algo en PM, entonces eso debería ser un cambio de base de tiempo, no eso, "Oh, Dios mío, voy a eso y tengo que cambiar fuera." Pero no duele, así que si quiere medir el PM, para mí, lo mejor que puede hacer en general es medir las horas de trabajo del PM en comparación con las horas de trabajo urgentes de emergencia universalmente.

1:06:01.5 RS: No se concentre en una máquina, enfóquela mucho, mucho más alto. La mayoría de las veces, se requiere capacitación para todos los involucrados. Mantenlo simple. Me gustaba hacerlo con mis muchachos, los hacía 15 minutos cada semana. Primero, comenzamos con 30 minutos, finalmente llegamos a 15 minutos, hicimos estas charlas informativas, tratando de educar a las personas. El gran problema. Oye, Hank, me gusta ese código de color de los indicadores, ¿metros rojos? Sí. ¿Amarillo verde? Sí. Entonces es solo cheque. ¿Que ves? ¿Está en amarillo, rojo o verde? Gran punto.

1:06:31.6 HG: Muy bien. Bueno, ese es nuestro tiempo por hoy. Hay algunas preguntas más aquí, pero las he anotado. Cuando publiquemos la repetición mañana, Ricky, te etiquetaré y agregaré estas preguntas tal vez en el hilo allí para que podamos obtener algunas respuestas, justo al lado de la repetición de esto, así como la diapositivas

1:06:49.4 RS: Muy bien, suena bien.

1:06:50.8 HG: Impresionante. Bueno, muchas gracias de nuevo por unirse hoy. Regresamos el jueves con nuestro próximo seminario web, así que asegúrese de sintonizarnos entonces. Hasta la semana que viene, nos vemos entonces, Ricky, y que todos disfruten del resto del día.

1:07:05.8 RS: Gracias.

1:07:06.7 HG: Impresionante, muchas gracias.

1:07:07.7 RS: Adiós.

1:07:07.9 HG: Adiós.