¿Qué errores cometen los equipos de mantenimiento al lubricar los rodamientos?

En general, los principales errores que he visto con la lubricación de los rodamientos tienen que ver con demasiada o muy poca lubricación. Demasiado poco, y termina con niveles dañinos de fricción y desgaste excesivo. Demasiado, y en realidad puede evitar que las partes rodantes funcionen de la manera en que se supone que deben hacerlo.

Desafortunadamente, saber cuánta lubricación necesitan sus cojinetes a menudo equivale a conjeturas. Muchos equipos de mantenimiento lubrican de forma rutinaria , pero un sistema basado en el tiempo no siempre es el mejor. El resultado habitual es una lubricación excesiva, que tiende a ser un desperdicio y potencialmente perjudicial para el equipo.

Si su programa de lubricación es demasiado escaso, terminará con una lubricación insuficiente. Eso significa más fricción para sus cojinetes, mayor desgaste y fallas prematuras.

Entonces, ¿cómo haces para resolver esa situación? Sugeriría pasar de un proceso basado en el tiempo a un enfoque basado en datos.

Los equipos de ultrasonido pueden hacer maravillas, especialmente cuando se usan junto con un CMMS . El seguimiento de los niveles de decibeles puede brindarle un aviso cuando los cojinetes se enfrentan a demasiada fricción y, por lo tanto, necesitan lubricación.

Incluso entonces, desea asegurarse de que está rastreando los datos de dB y no basar las decisiones simplemente en cómo suena el equipo. Ese es otro error común que cometen los equipos de mantenimiento. Basan sus decisiones en interpretaciones subjetivas de los datos en lugar de tendencias reales.

Este tipo de seguimiento de datos es en realidad el núcleo del mantenimiento predictivo . Al configurar sensores de ultrasonido en cada pieza central del equipo y rastrear los datos, podrá saber cuándo cada activo necesita lubricación. De esa manera, solo lubricará con la frecuencia necesaria y prolongará la vida útil de sus rodamientos.

Entonces, para resumir y responder a su pregunta, los principales errores son:

• Sobre-lubricación
• Falta de lubricación
• Basar la lubricación en un programa
• No rastrear los datos de las mediciones de ultrasonido

Para resolver estos problemas:

• Use ultrasonido para rastrear los niveles de dB de piezas clave del equipo
• Lubrique cada vez que los niveles de dB comiencen a aumentar demasiado

Hacerlo debería ayudarlo a optimizar sus procesos de lubricación y aumentar la vida útil de sus activos.