¿Cómo consigo que Operations se sume a las tareas de mantenimiento preventivo?

Dado que Operaciones a menudo se enfoca en el tiempo de actividad de producción mientras que el mantenimiento se enfoca en mejorar la confiabilidad y minimizar los costos, los dos a menudo están en desacuerdo. Por ejemplo, puede ser difícil para un planificador de mantenimiento programar un cierre planificado de toda la planta, mientras que un gerente de operaciones quiere que la planta esté funcionando el mayor tiempo posible. Como tal, la clave para lograr que Operaciones participe en las tareas de mantenimiento preventivo es mostrarles cómo respaldan el tiempo de actividad de la producción.

recopilar los datos

Todo comienza con la recopilación de datos. No es suficiente decirle a su departamento de operaciones que un poco de tiempo de inactividad planificado ahora será beneficioso en general. Debe mostrar cómo maximizará el tiempo de actividad a largo plazo.

Para hacer eso, necesitará mirar las siguientes métricas:

• Tiempo medio entre fallos (MTBF) en activos clave
• Tiempo medio de reparación (MTTR) de esos activos cuando fallan
• Tiempo de inactividad del equipo no planificado y no planificado
• Tiempo medio de finalización de las órdenes de trabajo de MP

Además de eso, puede usar el análisis de causa raíz para mostrar cómo ciertas tareas de mantenimiento preventivo pueden evitar fallas costosas.

Utilice estas métricas para demostrar el tiempo perdido en el mantenimiento no planificado y compárelo con el tiempo que lleva completar los PM. Si lo hace, debería ayudarlo a demostrar cómo un poco de tiempo de inactividad planificado puede respaldar el tiempo de actividad del equipo. Al final, los ahorros de costos en PM tienden a resultar entre un 12 % y un 18 % en comparación con el mantenimiento reactivo, por lo que los números deberían funcionar a favor de PM.

Comunicar y colaborar

En última instancia, estas estadísticas pueden ayudarlo a alinear sus propósitos. Después de todo, el objetivo final tanto del mantenimiento como de las operaciones es respaldar la producción y la rentabilidad. Los líderes de Mantenimiento y Operaciones deben trabajar juntos para ese fin. Como tal, la comunicación y la colaboración son clave.

Por ejemplo, los planificadores de mantenimiento deben mantener una comunicación constante con su departamento de operaciones. Mientras planifican el trabajo, deben colaborar con ellos para asegurarse de que el equipo esté limpio y listo para las tareas planificadas.

La programación de reuniones regulares entre los dos departamentos también puede ayudar. El enfoque de estas reuniones debe ser determinar las causas fundamentales y resolverlas (y no señalar con el dedo).

Incluir a los operadores en el cuidado de los equipos

Una forma final de involucrar a sus operadores con PM es hacer que participen en inspecciones básicas y tareas de mantenimiento. Esto no solo lo ayuda a vigilar su equipo, sino que también fomenta la comunicación y ayuda a sus operadores a ver con mayor claridad la necesidad de un trabajo de mantenimiento preventivo. Al final, debería tener menos resistencia al programar tareas de PM y ver una mejor confiabilidad del equipo.