Encontrar y formar jóvenes talentos es un reto al que se enfrentan muchas organizaciones en la actualidad. Aunque tanto los programas vocacionales de la escuela secundaria como las escuelas de oficios trabajan arduamente para proporcionar la base para los empleados del mañana, no hay nada como la capacitación en el trabajo. Trabajar en un negocio real con problemas, desafíos y oportunidades reales como parte de un programa de aprendizaje de mantenimiento puede ayudar a los jóvenes a determinar si han seleccionado la carrera profesional adecuada para ellos. También puede ayudar a los empleadores a evaluar si estas personas serían adecuadas para contratar a largo plazo.
April Johnson , gerente de ingeniería y mantenimiento de PepsiCo, trabajó recientemente con una escuela de comercio local en California para crear un programa de aprendizaje de mantenimiento. Aquí hay algunos consejos que tiene para otros que deseen adoptar tal esfuerzo en sus propias organizaciones.
Recuerde que sus mecánicos serán los que capaciten y enseñen a sus aprendices, así que asegúrese de invitarles a recibir sus aportes y sugerencias a lo largo del proceso de desarrollo del programa.
Cuando se comunique con una escuela de oficios o un programa vocacional de escuela secundaria, asegúrese de establecer un contacto personal. Al tener un campeón en la empresa y un campeón en la escuela, crea un canal en el que ambas partes pueden compartir comentarios sobre el desempeño de los estudiantes y sus experiencias.
Recuerde que, aunque la experiencia de capacitación en el trabajo es importante para los aprendices elegidos, usted tiene la oportunidad de brindar entrevistas de la vida real y oportunidades de pruebas de selección para un grupo mucho más grande de estudiantes durante el proceso de selección.
Una vez que haya seleccionado a sus aprendices, asegúrese de dejar tiempo para la capacitación básica en cosas como el uso de herramientas manuales simples y herramientas eléctricas, así como un curso intensivo sobre fabricación, mantenimiento y su industria específica. Repase lo que se espera de ellos, cómo deben interactuar con los mecánicos y el equipo, y la importancia de hacer preguntas.
Además, debe haber un enfoque en la política y el procedimiento de seguridad antes de comenzar las tareas prácticas. Trate de equilibrar el aprendizaje de libros con las observaciones en el trabajo y luego progrese a la práctica con el tiempo. Muchos programas tienen algún tipo de prueba de competencia antes de pasar a la siguiente área.
Así como la retroalimentación 360 es útil para trabajar con su personal permanente o consultores externos, estas sesiones brindarán excelentes oportunidades para recopilar retroalimentación sobre sus programas de aprendizaje de mantenimiento, así como un canal para guiar y desarrollar a sus estudiantes.
Asegúrese de alentar los comentarios de sus aprendices. Los aprendices que sacan el máximo provecho de un programa son aquellos que hacen muchas preguntas, toman notas regularmente, están abiertos a la retroalimentación y no tienen miedo de probar cosas.
Una de las mayores ventajas de cualquier programa de aprendizaje son las relaciones que resultan. Trabaje para asegurarse de que cada aprendiz no solo tenga un supervisor o mentor principal, sino también bríndeles la oportunidad de conocer y trabajar con diferentes personas en toda su organización.
Establecer un programa de aprendizaje de mantenimiento para su organización puede ser una gran inversión y establecer un flujo efectivo a largo plazo de jóvenes talentos que lleguen a su empresa. Si puede proporcionar una gran experiencia de aprendizaje, sus aprendices naturalmente "comercializarán" su programa entre los estudiantes más jóvenes y otras personas en la comunidad.
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abril johnson
April Johnson es Gerente de Ingeniería y Mantenimiento en PepsiCo. Ella cree en usar un primer modelo de seguridad de mantenimiento y confiabilidad. También le apasiona la implementación y gestión de sistemas y procesos de mantenimiento para apoyar los objetivos de la organización. April tiene experiencia en la creación de sistemas de gestión de flujo de trabajo, gestión de almacenes, programas de formación en mantenimiento, elaboración de presupuestos y muchos otros aspectos de la mejora del mantenimiento. Ella cree en el empleo de las últimas metodologías y herramientas disponibles, incluidas RCFA, TPM, IL6S, PM, PDM, RCM, CMMS y CBM.
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