Porcentaje crítico de mantenimiento programado

Cualquier empresa que fabrica bienes o maneja maquinaria sabe que el mantenimiento es una parte fundamental para mantener las líneas de producción en funcionamiento. Cuanto más grande sea la organización, más complejas pueden ser las tareas de mantenimiento. La mayoría de las empresas administran una combinación de tareas de mantenimiento preventivo y reactivo , y algunas también incluyen mantenimiento predictivo en la combinación.

Todas estas tareas deben programarse para garantizar que se completen de manera regular o en el momento oportuno. Al igual que cualquier otra cosa en la vida, las cosas no siempre salen según lo planeado. Cuando las tareas de mantenimiento se atrasan, es importante que una empresa sepa cómo priorizar esas órdenes de trabajo atrasadas para minimizar los problemas que puedan surgir. El uso del porcentaje crítico de mantenimiento programado (SMCP) como medida puede ayudar a las organizaciones a priorizar de manera efectiva.

Descripción general del mantenimiento programado

Comencemos por revisar cómo es el mantenimiento programado . Esencialmente, es exactamente lo que su nombre implica: mantenimiento programado en un momento determinado.

El mantenimiento programado puede incluir tareas de mantenimiento preventivo , como una calibración mensual de una máquina o una serie de lubricación trimestral para una pieza específica del equipo. También puede referirse a inspecciones más generales que pueden realizarse anualmente de un sistema completo, como equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).

Si una pieza de maquinaria se descompone en una línea de producción, la programación de esa reparación para que se realice lo antes posible o durante el próximo cambio de turno también se considera mantenimiento programado.

Ya sea que la tarea que se completará se planifique con meses de anticipación o se presente como resultado de una emergencia , una vez que se programa como una orden de trabajo, se considera mantenimiento programado.

¿Qué es el porcentaje crítico de mantenimiento programado?

SMCP es una de las muchas medidas que un gerente o supervisor de mantenimiento puede usar para ayudar a tomar decisiones diarias. En la actualidad, se dispone de una gran cantidad de métricas para medir el desempeño de un equipo de mantenimiento, lo que sirve como base para mejorar continuamente. Todas las empresas deben esforzarse por encontrar formas de mejorar el tiempo de actividad y la eficiencia y aumentar la vida útil de los equipos costosos a través de buenas prácticas de mantenimiento.

SMCP, en particular, ayuda a los gerentes de mantenimiento a determinar qué elementos de mantenimiento programado vencidos tienen mayor prioridad. Este cálculo puede ayudar a las organizaciones a reducir el riesgo de fallas o problemas más costosos en el futuro al organizar las siguientes órdenes de trabajo más importantes en función de este cálculo.

Además, SMCP se puede utilizar para descubrir elementos de mantenimiento programado sistemáticamente atrasados. El equipo de mantenimiento puede analizar más de cerca la causa raíz de este problema y trabajar para encontrar una solución para resolver este problema a largo plazo.

Cómo calcular el porcentaje crítico de mantenimiento programado

Para calcular SMCP, los gerentes de mantenimiento observarán cuántos días de retraso tiene un mantenimiento programado específico en relación con la frecuencia con la que se suponía que debía completarse la tarea. El cálculo genera un cierto porcentaje, y estos porcentajes y sus tareas asociadas se pueden colocar en orden de mayor a menor, con los porcentajes más altos designando los elementos de mayor prioridad.

Trabajemos con un cálculo SMCP para ilustrar cómo esta herramienta puede funcionar en el flujo de producción. Aquí está la fórmula:

SMCP = (Número de días de retraso + Número de días en el ciclo PM) / Número de días en el ciclo PM. Este número luego se multiplica por 100 para lograr un porcentaje.

Si una tarea de mantenimiento programada tiene dos días de retraso en un programa de 30 días, mientras que una segunda tarea de mantenimiento programada tiene cuatro días de retraso en un programa de 120 días, al completar este cálculo para ambos programas, debe completar primero la tarea que tiene dos días de retraso.

Beneficios del Porcentaje Crítico de Mantenimiento Programado

Calcular SMCP conlleva muchos beneficios para una organización de producción o fabricación, incluida una programación más inteligente, un mayor cumplimiento de auditorías y menos emergencias. Veamos estos y otros con más detalle:

Programación más inteligente . Los gerentes y técnicos de mantenimiento están lo suficientemente ocupados, por lo que tener una herramienta de medición comprobada que pueda ayudar a priorizar las tareas les quita una cosa de la cabeza. La ejecución de este cálculo simple para todas las tareas de mantenimiento programadas atrasadas se puede realizar automáticamente, generando una lista de órdenes de trabajo priorizadas o asignaciones para el siguiente día de trabajo. También se puede utilizar para estructurar equipos y aportar el nivel adecuado de recursos para tareas de alta prioridad.

Auditoría Superior de Cumplimiento. Ciertas tareas de mantenimiento son críticas para la seguridad de los empleados o la calidad del producto terminado. Como resultado, estas tareas pueden estar sujetas a auditorías periódicas internas o externas. Sin una herramienta como SMCP, puede ser fácil que las tareas se olviden o se pospongan indefinidamente, lo que puede poner a su empresa fuera de cumplimiento y generar multas u otras dificultades.

Menos Emergencias . El cálculo SMCP coloca aquellas tareas que tienen un mayor riesgo de causar más problemas en la parte superior de la lista de prioridades. Si estas tareas no se completan, podrían resultar en una orden de mantenimiento reactivo o incluso en una situación de emergencia. Al priorizar las tareas de mantenimiento programadas atrasadas mediante SMCP, estos riesgos se pueden minimizar.

Mayor vida útil de los activos . Al garantizar que los equipos se mantengan a intervalos regulares y se prioricen si están atrasados, las empresas pueden maximizar la vida útil de los equipos costosos. Esto reducirá tanto los costos de mantenimiento como los gastos de capital en el futuro.

Reducir el tiempo de inactividad . Cada vez que falla el equipo, una organización puede incurrir en costos significativos en tiempo de inactividad. Las líneas de producción que no funcionan significan que los productos no se fabrican y los empleados reciben un pago cuando no pueden trabajar.

Evita pérdidas ocultas . Además del costo del tiempo de inactividad, las empresas pueden tener clientes insatisfechos que reciben pedidos tarde y sufren daños a la reputación a largo plazo.

El porcentaje crítico de mantenimiento programado es una excelente herramienta que las empresas pueden usar para poner esas órdenes de trabajo atrasadas en el orden correcto. Esto, a su vez, ayuda a reducir una gran cantidad de costos y reduce el costoso tiempo de inactividad. Como una de las métricas fundamentales en el mantenimiento, SMCP puede guiar la estrategia de una organización para maximizar los beneficios del mantenimiento preventivo.