¿Cuáles son las tareas de mantenimiento de rutina para la industria láctea?

Las tareas de mantenimiento de rutina para la industria láctea incluyen el conocimiento del sistema y el ajuste del equipo de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. Es importante asegurarse de que su sistema central funcione bien, tenga inspecciones periódicas y reciba el mantenimiento necesario.

Mantenimiento diario

Tener una rutina diaria establecida que involucre el conocimiento general del equipo y excelentes prácticas de higiene contribuirá en gran medida a crear un programa de mantenimiento preventivo eficaz.

Mantenimiento de equipos de ordeño

Mantener el área de ordeño y el equipo limpios ayudará a prolongar la vida útil de sus activos y reducir los costos del uso correctivo de productos químicos o reparaciones de emergencia .

Asegúrese de que los componentes de goma estén lisos y no se desprendan de la tinta y que no haya agujeros en los tubos de aire y los revestimientos, ya que esto puede indicar una posible fuga o un problema de calidad.

Durante el lavado de rutina diario, puede observar fácilmente su equipo para buscar fugas y asegurarse de que el agua fluya bien a través de todo el sistema. En este punto, es posible que pueda ver que las juntas deben reemplazarse o las fugas deben repararse antes de que estos problemas afecten la calidad de su leche.

Inspecciones periódicas

La necesidad de inspeccionar, reemplazar o reparar otros componentes de su sistema de ordeño realmente dependerá del uso de su equipo. En la industria láctea, las tareas deben basarse en el tiempo de ejecución o en la observación de problemas.

Por ejemplo, revise, limpie y reemplace regularmente las mangueras según sea necesario. Si quita y limpia las mangueras cuando se observan residuos como paja o estiércol, evitará que estos residuos entren en el pulsador, lo que puede causar problemas importantes.

Asegúrese de que las ventilaciones de las pezuñas y las pezoneras estén desenchufadas, ya que las ventilaciones de las pezuñas obstruidas pueden aumentar la presión de vacío y afectar la salud general de las vacas.

Una de las inspecciones más importantes es verificar los revestimientos del pulsador para asegurarse de que funcionan correctamente. Si las pezoneras fallan, puede terminar con ordeños defectuosos, lo que puede acumularse rápidamente en una lechería más grande y causar problemas de salud en el hato lechero.

[alert type="danger" icon-size="normal"]Los profesionales que inspeccionan los equipos de la lechería con regularidad descubren que el mal funcionamiento del pulsador está presente en más de la mitad de todas las llamadas de servicio, y muchos de estos podrían haberse detectado con una prueba rápida del dedo. [/alerta]

Coordinar con socios

Si ha invertido en un programa de mantenimiento programado con un distribuidor de equipos, asegúrese de maximizar esa relación. El distribuidor puede rastrear y mantener el servicio, pero querrá asegurarse de que se mantenga dentro del cronograma y coordine sus actividades de servicio con sus propios controles y tareas de mantenimiento. Con un CMMS, puede asegurarse de que los distribuidores de personal y equipos sigan todas las listas de verificación .

Además, si tiene un acuerdo de servicio de ruta, es posible que pueda tener otro par de ojos para verificar cosas como la temperatura del agua, la limpieza, el nivel de vacío y el funcionamiento de la bomba, cuando se entregan los suministros y los productos químicos. Coordine estas comprobaciones con su técnico de servicio.

Excelente mantenimiento de registros

Además de comprender los requisitos de mantenimiento y contar con un buen proceso, también querrá mantener excelentes registros de lo que ha hecho, quién ha realizado el trabajo y los problemas que han surgido. Esta información puede brindarle un historial detallado, así como datos para tomar decisiones sobre cambios en equipos o procesos.

Incorporar una solución CMMS móvil primero

Una excelente manera de administrar un excelente programa de mantenimiento preventivo para una lechería es invertir en un sistema de administración de mantenimiento computarizado (CMMS) móvil primero. Esto puede ayudarlo a incorporar programas de mantenimiento preventivo, priorizar órdenes de trabajo y recopilar información en una ubicación central.

[alert type="success" icon-size="normal"]Una solución móvil como UpKeep también le permitirá agregar distribuidores o socios externos, permitiéndoles ingresar el trabajo y las comprobaciones que han realizado y acceder a antecedentes y registros de mantenimiento de los equipos.