Cómo crear un programa de mantenimiento predictivo

La creación de un programa de mantenimiento que aproveche las tecnologías de mantenimiento predictivo (PdM) aumenta la confiabilidad del equipo y fortalece los equipos de mantenimiento. Permite a los técnicos calificados concentrarse en los activos que son importantes para la organización al mismo tiempo que impulsa los resultados generales del equipo.

Las claves del éxito para establecer un sólido programa de mantenimiento predictivo son la organización y la participación de una amplia membresía de miembros internos del equipo. La aceptación de todo el equipo es crucial para una adopción exitosa.

En este artículo, lo guiaremos a través de los ocho pasos necesarios para lograr el éxito con su primer programa de mantenimiento predictivo.

Paso 1: Cree un equipo de PdM

Incluir miembros de un equipo de PdM fuera del departamento de mantenimiento asegura el éxito. Una membresía amplia le da más poder a sus esfuerzos al crear defensores que entienden los objetivos del mantenimiento predictivo. (Este paso es crucial, por eso lo enfatizamos aquí y en la introducción de este artículo).

Los miembros del equipo de PdM podrían incluir personas clave como gerentes de producción o servicio al cliente. La gente del almacén también puede contribuir. Seguramente tendrán mucha opinión sobre cómo mejorar el programa PdM cuando una unidad de congelación falla o cuando un paletizador no funciona y deben apilar o envolver palets a mano.

Cuando diferentes departamentos entienden el proceso de PdM, les da confianza a todos en el proceso y el trabajo a seguir.

Paso 2: seleccione un campeón de PdM

Un campeón lidera el equipo que construye el programa de mantenimiento predictivo. El campeón del equipo de PdM debe estar familiarizado con los detalles técnicos del mantenimiento de activos y comprender cómo trabajan juntos los diferentes departamentos.

El objetivo del equipo campeón y PdM es:

• Seleccionar equipos para su inclusión en el programa PdM, clasificados por nivel de prioridad
• Determinar los recursos que están disponibles para el programa PdM
• Agrupe los equipos por la tecnología PdM que le convenga
• Adquirir equipos, servicios y capacitación de PdM para el esfuerzo inicial. (Su equipo puede encontrar útil contratar a un proveedor de PdM para las lecturas iniciales mientras enseña a los miembros del equipo sobre el uso del equipo y los informes).
• Supervise el proceso de PdM y revise los resultados para determinar qué ajustes son necesarios

Paso 3: Definir metas y recursos

Su sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) puede proporcionar información clave sobre los activos y sus componentes. También puede incluir elementos importantes como la prioridad de ciertos activos.

El equipo de PdM se beneficiará al revisar la prioridad de los activos. Comprender la prioridad de los activos ayuda al equipo a determinar el orden de trabajo necesario para la implementación de PdM. No todos los miembros del equipo estarán de acuerdo con las clasificaciones. Sin embargo, las clasificaciones deben estar de acuerdo con el proceso desarrollado previamente por los líderes de activos o los criterios establecidos por el equipo.

Establecer qué recursos están disponibles muestra la importancia de la clasificación de activos. La principal restricción de recursos suele ser el dinero. Se necesita dinero para obtener el equipo de PdM y pagar a los empleados o contratistas para que lo usen.

La mayoría de las tecnologías de PdM requieren un nivel de trabajo similar. Una buena regla general es aproximadamente 30 minutos por activo para completar la mayoría de las evaluaciones de PdM. Sin embargo, el tiempo de evaluación disminuye a medida que la organización mejora en el proceso. Los miembros del equipo se vuelven más eficientes y algunos equipos incluso se eliminan o se agregan a otros equipos.

Paso 4: seleccione un método para la adquisición de datos

El uso de un PdM implica preparar el dispositivo colector de datos, recopilar los datos, descargarlos y revisarlos. Estas actividades toman 30 minutos por cada activo al comienzo del programa. Es por eso que la recolección de PdM más portátil se realiza en lo que se denomina una "Ruta". El técnico de PdM prepara un colector para el equipo que se realiza en una Ruta: recopila los datos, descarga los datos y luego encuentra los valores atípicos estadísticos para el seguimiento.

Los sistemas cableados no requieren tanto trabajo para recopilar y analizar datos. Pero el cableado o la configuración de estos sistemas lleva más tiempo en las primeras fases del programa. Muchos activos no requieren este tipo de comunicación dedicada.

Los sistemas inalámbricos ofrecen una alternativa entre los colectores alámbricos y portátiles. Estos a menudo se conocen como dispositivos IoT. Toman lecturas programadas o continuas y envían datos a su sistema a través de WiFi.

Paso 5: Definir frecuencias para las lecturas (y cumplirlas)

Un elemento clave de PdM es comparar las lecturas actuales con lecturas anteriores. La regularidad de las lecturas es lo que ayuda a identificar componentes potencialmente defectuosos. También establece limitaciones de recursos. Es posible que muchos activos solo necesiten ser probados una vez cada 30 días.

Un empleado de tiempo completo dedicado a PdM puede monitorear adecuadamente 320 activos por mes.

(16 activos por día de 8 horas x 5 días x 4 semanas)

Para ayudar a lograr la frecuencia recomendada, los recursos se pueden estirar. Por ejemplo, puede utilizar un empleado no técnico para recopilar datos. El uso de empleados no técnicos reduce los costos de PdM y libera a técnicos capacitados para responder a los hallazgos.

Paso 6: seleccione tecnología, herramientas y proveedores

La compra de equipos o servicios de PdM debe coincidir con el equipo que mejor se adapte a sus capacidades comprobadas. El Centro de aprendizaje de UpKeep presenta una descripción de las opciones de PdM que están disponibles para los equipos. Los organizadores de un esfuerzo de PdM tienen la responsabilidad de identificar qué tecnología funciona mejor con sus activos.

Es importante que los organizadores de PdM entiendan que algunas herramientas son mejores para encontrar problemas que otras. Algunos proveedores de PdM reclamarán una amplia variedad de cosas que sus equipos pueden lograr, pero no todas las herramientas son iguales. La mayoría de las herramientas de PdM pueden realizar una amplia variedad de tareas, aunque algunas son mejores en tareas específicas que otras.

Por ejemplo, el análisis de vibraciones (VA) es mejor para equipos rotativos y los proveedores de VA tienen software y equipos potentes para identificar rápidamente problemas con equipos rotativos. Los sistemas de análisis ultrasónico (UA, por sus siglas en inglés) también pueden encontrar un componente de equipo rotativo defectuoso y ruidoso. El problema es que no tiene algunas de las características de un sistema VA.

Paso 7: Use múltiples herramientas de PdM para un solo activo

Un problema se puede resolver utilizando dos tecnologías de PdM simultáneamente en un solo activo.

Por ejemplo, una planta de procesamiento de suero estaba experimentando fallas en el equipo con una de sus grandes unidades centrífugas. Las unidades giran a una velocidad muy alta y su piel de acero inoxidable dificulta el uso de la tecnología PdM portátil y no se instalaron sensores fijos.

El analizador VA determinó que el problema probablemente era un cojinete, pero la ubicación del cojinete era difícil de descubrir debido a la piel. Dejar la centrífuga fuera de línea y colocarle múltiples piezas costosas fue una elección difícil.

El procesador de suero usó su herramienta UA para determinar la ubicación donde probablemente se encontraba el cojinete defectuoso. UA podría lograr esto porque las emisiones de sonido son direccionales. Usando la herramienta UA alrededor de la máquina, se encontró la ubicación donde el ruido era más alto y se reemplazaron esas piezas. La centrífuga se volvió a poner en línea con éxito luego del reemplazo de los rodamientos sospechosos.

El procesador también intentó utilizar sus recursos de infrarrojos (IR) en la centrífuga, pero no funcionó. La cámara solo mostraba la imagen de la persona que usaba el sensor mientras captaba el reflejo de la piel de acero inoxidable de la centrífuga. Sin embargo, si hubiera habido un problema eléctrico, la unidad de infrarrojos habría descrito rápidamente el problema antes que los demás.

Paso 8: Monitoree el desempeño y comprométase con la excelencia

Responsabilizar a los equipos de PdM por su desempeño. Deben revisar constantemente los hallazgos del proceso de PdM y celebrar sus victorias. Los grandes equipos buscan las lecciones en los resultados perdidos.

El programa PdM puede crecer a medida que demuestra su eficacia al reducir las fallas de emergencia y no planificadas. El poder del equipo comprometido hará que esto suceda.