¿Cuáles son los programas de mantenimiento preventivo ideales para equipos de fabricación?

Los programasde mantenimiento preventivo a menudo se incluyen en los manuales de los equipos. Establecen las bases para un programa regular de mantenimiento, informan a los trabajadores sobre situaciones comunes que pueden ocurrir y parecen cubrir los entresijos de su programa de mantenimiento para el futuro. Si se utilizan varios equipos, generalmente se crea un programa maestro para rastrear y mantener el equipo según sea necesario.

Pero, ¿es eso todo lo que se necesita? En la discusión de UpKeep con expertos en mantenimiento y operaciones, muchos profesionales nos informaron que los programas de mantenimiento no siempre satisfacen las necesidades de mantenimiento del equipo o las instalaciones en cuestión. Dependiendo del cronograma en cuestión, puede o no tener en cuenta los factores necesarios para mantener su equipo en óptimas condiciones.

Esto es lo que dijeron algunos expertos sobre los programas de mantenimiento preventivo y sus recomendaciones para desarrollar su estrategia.

Limitaciones de los Programas de Mantenimiento Preventivo

“Los intervalos de PM del equipo dependen en gran medida del servicio, la criticidad, el fabricante y el diseño. Muchos de nuestros intervalos de PM son específicos para ese único equipo, y eso se ha optimizado después de operar durante muchos años”.

-Dave Ingham, ingeniero de mantenimiento

“El cronograma es solo una variable en la optimización de PM. El cronograma realmente puede ser impulsado por la condición, las fallas reportadas, las regulaciones, la política o por una recomendación. Pero ese último es muchas veces el menos efectivo para impulsar el cronograma y las tareas de PM. Realmente deben basarse en prevenir/abordar fallas. También son mejores cuando son específicos para la clase o el tipo de activo, o el nivel de componente. ”

-Joe Lonjin, consultor de gestión del desempeño

Consejos de mantenimiento:

Vale la pena señalar que estos dos profesionales hablan de las limitaciones de los programas de mantenimiento preventivo. Considere expandir su mantenimiento preventivo para incluir una estrategia más amplia y una gama de técnicas para mantener su equipo en óptimas condiciones.

Permitir flexibilidad en los horarios según sea necesario. El equipo y sus necesidades deben impulsar el cronograma, no al revés. Si algo no tiene sentido, examínelo y vea qué se podría cambiar para mejorar, agilizar o mejorar el proceso.

Adiciones para facilitar la optimización

“Tendría cuidado con solo enumerar los programas de mantenimiento. Un programa de mantenimiento preventivo debe derivarse del análisis de los modos de falla relevantes y la probabilidad y las consecuencias de esas fallas potenciales. La falla de exactamente el mismo equipo podría generar un gran impacto en una operación de fabricación y, sin embargo, tener un impacto muy pequeño en otra.

“Entonces, debería haber programas de mantenimiento muy diferentes para esencialmente el mismo equipo. Los manuales de equipo son, en el mejor de los casos, un punto de partida. Esos manuales generalmente se enfocan en minimizar el riesgo para un fabricante durante un período de garantía y, por lo general, no se enfocan en garantizar el valor para el propietario real del equipo”.

-Erik Hupje, Gerente de Mantenimiento y Confiabilidad

"En el negocio en alta mar, antes que el desempeño y lograr una vida útil prolongada de los activos, priorizamos los aspectos de seguridad. Nuestras acciones de mantenimiento preventivo más valiosas se enfocan en proteger la integridad del equipo de los llamados "accidentes de acantilado" que nunca deberían ocurrir: el equipo o el conjunto adjunto se cae sin control movimiento, liberación de productos químicos y liberación incontrolada de energía. Para eso, tenemos listas de verificación cortas pero enfocadas para que la tripulación las realice".

-Julian Zec, Gerente sénior de programas - Optimización de mantenimiento/Mantenimiento predictivo

Consejos de mantenimiento:

No tenga miedo de cambiar el programa o la estrategia de mantenimiento preventivo para adaptarlo a las necesidades de los empleados y de la empresa.

Se puede agregar valor mediante pequeñas acciones realizadas durante el mantenimiento preventivo de rutina. Considere en torno a qué está optimizado su programa de mantenimiento y si eso proporciona o no el mejor valor para la instalación y la empresa en cuestión.

Escuchando el Equipo

“Escucho el equipo. Primero, dividí el mantenimiento necesario en elementos relacionados con el desgaste y elementos no relacionados con el desgaste. Luego elijo un marco de tiempo para hacer los elementos relacionados con el desgaste que tiene sentido en la forma en que se usa el equipo y se puede medir.

Por ejemplo, he usado conteos de ciclos para barras de prensa para inspeccionar rayaduras y grasa en lugar de los elementos recomendados por el fabricante. Luego trato de deshacerme de tantos elementos no relacionados con el desgaste con tareas de mantenimiento preventivo basadas en la condición , como muestreo de aceite , termografía o análisis de vibraciones ".

-Clint Mileur, consultor de gestión de instalaciones

Consejos de mantenimiento:

Considere un enfoque múltiple para su mantenimiento preventivo. Algunos "puntos" a considerar pueden incluir el tiempo, el desgaste, los ciclos de ejecución, la vida útil y más.

Los horarios no siempre incluyen espacio para lo inesperado. Si algo parece "fuera de lugar" o inusual, puede ser el momento de revisarlo, independientemente de la lista de verificación o las pautas vigentes.

Encontrar el equilibrio

Con ese consejo frente a nosotros, ¿cómo pueden las empresas encontrar el equilibrio entre optimizar su mantenimiento y asegurarse de que todo se haga de manera oportuna? La respuesta corta es optimizando sus procesos.

Lamentablemente, esto depende en gran medida de la empresa en cuestión. La optimización de algunas empresas más pequeñas puede parecer la pesadilla de una empresa más grande. Para optimizar su empresa, lo mejor es comenzar con estas pautas básicas:

• Determinar los activos más críticos.
• Haga coincidir a sus empleados con las necesidades de la empresa
• Programar las órdenes de trabajo
• Cambie las órdenes de trabajo recurrentes al programa diario.

Lo más importante es mantener un nivel adecuado de flexibilidad mientras estandariza sus procesos para agilizar sus operaciones diarias.

Esto puede parecer trillado, pero es una buena manera de resumir el objetivo, los obstáculos y el camino para optimizar sus programas y estrategias de mantenimiento preventivo.