¿Cuánto stock de piezas MRO debo tener en inventario?

Valor MRO como porcentaje de RAV

Las empresas con sistemas de mantenimiento sofisticados normalmente calculan su valor de inventario MRO como un porcentaje del valor del activo de reemplazo (RAV).

Las instalaciones de clase mundial mantienen bajo su inventario de MRO porque pueden anticipar muy bien sus necesidades de materiales. Tienen sólidos procesos de compra que predicen con precisión el uso de suministros de MRO, lo que ahorra tiempo, mano de obra, dinero y estrés a las instalaciones en la gestión y reposición del inventario de MRO.

Para usar este cálculo, sume su inventario MRO, incluido el valor de sus suministros en stock. Esto debe incluir materiales en consignación y administrados por proveedores, todo el inventario independientemente de la ubicación de almacenamiento, todos los materiales en cuentas de activos de inventario y repuestos agrupados, y una estimación del inventario que no se rastrea formalmente. Deben excluirse las materias primas y los productos terminados.

Divida el total de este valor integral de piezas MRO por su RAV. RAV debe incluir todos los costos necesarios para reemplazar la capacidad de producción de sus activos actuales. Finalmente, multiplique por 100 para calcular el valor porcentual. Las mejores prácticas recomiendan que este número permanezca en 1.5 por ciento o menos.

Cantidad de orden económico

Calcular la cantidad económica de pedido (EOQ) es otra forma de determinar el nivel de inventario MRO óptimo para su organización. El EOQ es la cantidad de unidades que una empresa debe agregar a su inventario con cada pedido para minimizar los costos generales de inventario. Los costos de inventario incluyen los recursos necesarios para mantener, ordenar y almacenar material. Para usar este proceso, debe revisar continuamente su sistema de inventario y determinar la cantidad fija óptima que debe ordenar cada vez que su inventario alcance un cierto nivel.

Por ejemplo, si pide una gran cantidad de artículos, aumentará sus costos de almacenamiento. Sin embargo, los pedidos más pequeños y más frecuentes disminuirán los costos de mantenimiento y aumentarán los costos de los pedidos. La aplicación del modelo EOQ lo ayuda a encontrar la cantidad óptima en la frecuencia de pedidos para minimizar estos costos.

Para calcular EOQ, tome sus costos de mantenimiento por año y multiplíquelos por la cantidad ordenada cada vez. Divide ese total por dos. Este número debe ser igual al producto del costo fijo de cada pedido, multiplicado por el número total de unidades compradas por año, dividido por la cantidad ordenada cada vez.

Cálculo de MRO

Si desea ver cómo se compara su instalación con el estándar de clase mundial, totalice su inventario de MRO. Debe usar el valor de sus suministros en stock, que incluye materiales administrados por el proveedor y en consignación. Tres cosas que debe asegurarse de incluir son:

• TODO su inventario, independientemente de su ubicación de almacenamiento real dentro o fuera del sitio.
• Todo en sus cuentas de activos de inventario y sus repuestos agrupados.
• Una estimación del inventario que no se rastrea, o artículos que no se pueden contabilizar formalmente (en un CMMS u otro sistema computarizado, por ejemplo).

No incluya materias primas ni productos terminados.

Divida el total de este valor integral de piezas MRO por su RAV. RAV debe incluir todos los costos necesarios para reemplazar la capacidad de producción de sus activos actuales. Finalmente, multiplique por 100 para calcular el valor porcentual.

En forma de ecuación,

[Valor MRO almacenado ($) / Valor de activo de reemplazo ($)] x 100 = % Valor de inventario MRO por RAV

Herramientas de simulación

En algunos casos, es posible que pueda identificar herramientas de simulación patentadas para un análisis de inventario más específico.

Por ejemplo, una herramienta de este tipo llamada MAROS se utiliza para el análisis de RAM. Esta herramienta analiza tanto las reservas de capital como las reservas operativas para los activos críticos de una organización. Estos datos desglosarán los modos de falla de los activos a nivel de componente y luego modelarán diferentes formas de administrar las piezas de repuesto.

Por ejemplo, puede determinar que ciertas piezas deben pedirse y almacenarse en la ubicación del activo, lo que permite el reabastecimiento inmediato. Sin embargo, es posible que otras piezas deban almacenarse en un almacén externo o incluso pedirse a pedido. Cada una de estas ubicaciones tiene un impacto en los costos, la disponibilidad y el impacto en la producción.

Optimización de los datos de su inventario

La forma final de establecer niveles óptimos de inventario MRO tiene que ver con maximizar su sistema informático centralizado actual. Comience por asegurarse de que sus registros de inventario estén centralizados, completos y precisos. Luego, asegúrese de tener un miembro del equipo dedicado que sea responsable de supervisar los niveles de existencias. Asegúrese de que los datos de su inventario estén integrados en su sistema EAM , ERP o sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) .

Además, es importante simplificar sus procesos de órdenes de trabajo para que actualicen constantemente sus niveles de inventario. Finalmente, asegúrese de que los miembros relevantes del equipo entiendan bien sus procedimientos de control de inventario y que las piezas de repuesto sean fáciles de localizar.