¿Qué es la acumulación de mantenimiento?

La acumulación de mantenimiento, como métrica de mantenimiento, es una medida del trabajo de mantenimiento requerido que aún no se ha completado.

Estándares de clase mundial para la acumulación de mantenimiento

Trate de tener una acumulación de mantenimiento de ~2 semanas de tareas por técnico.

Descripción general

Generalmente medido en días o semanas de trabajo, la acumulación de mantenimiento como métrica cuantifica la cantidad de tiempo requerido para que un número definido de trabajadores complete todas las tareas de mantenimiento pendientes. La cartera de mantenimiento se compone de actividades relacionadas con el mantenimiento preventivo y cualquier otro mantenimiento pendiente, como el mantenimiento correctivo requerido.

No hace falta decir que no todas las tareas pendientes son igualmente urgentes. Tener algo de trabajo pendiente no es necesariamente una razón para entrar en pánico, incluso puede ser un indicador de una dotación de personal optimizada. Los peligros del retraso en el mantenimiento aparecen cuando los programas de mantenimiento se ven interrumpidos por trabajos de emergencia y un modelo de priorización ineficiente.

Las tareas desatendidas en la acumulación de mantenimiento se convierten en mantenimiento diferido , lo que inevitablemente provoca más averías y tiempo de inactividad grave. Las averías requieren tareas de mantenimiento no planificadas inmediatas que a su vez interrumpen las actividades programadas. Las interrupciones en el cronograma empujan más tareas a la acumulación para continuar con el círculo vicioso.

Cómo priorizar la acumulación de mantenimiento

La priorización de la acumulación de mantenimiento puede ser un acto de equilibrio considerando factores de alto nivel como la criticidad para la producción, el impacto en el servicio al cliente, los costos de mantenimiento y el tiempo requerido para completar. Los modelos de priorización normalmente asignarían pesos a cada uno de estos factores para generar un proceso de decisión para identificar qué tareas realizar primero.

Un artículo de investigación publicado en 2018 investiga meticulosamente los estudios existentes sobre cómo las empresas manufactureras utilizan varios modelos de priorización. La investigación analiza cómo las plantas hacen todo lo posible para crear una matriz sólida para reducir los riesgos y minimizar los costos al priorizar las tareas de mantenimiento. El estudio señala que las prácticas industriales pueden ser altamente dependientes del equipo de mantenimiento, sujetas al conocimiento y experiencia de los planificadores de mantenimiento .

Para administrar de manera efectiva la acumulación, las tareas de mantenimiento deben definirse para que los equipos de mantenimiento y producción acuerden un cronograma de ejecución. Las siguientes áreas específicas pueden ayudar a evaluar qué tareas y qué equipos son más críticos:

• Utilización de la máquina
• Tasa de fracaso
• Última reparación
• Tiempo y costo de mantenimiento

Según la lista de tareas y el cronograma, los recursos deben planificarse adecuadamente. Analice con las partes interesadas la dotación de personal requerida y la distribución de la carga de trabajo, y si se necesitan horas extras o personal adicional.

¿Cuánto retraso es demasiado?

La acumulación de mantenimiento proporciona una lista de cosas que hacer durante un cierto período de tiempo. Tener cierta cantidad de trabajo atrasado es generalmente aceptable. No tener trabajo atrasado puede ser indicativo de exceso de personal: la idea no es eliminar el trabajo atrasado, sino administrarlo.

Una acumulación de alrededor de dos semanas de tareas por técnico debería ser un buen valor de acuerdo con este artículo sobre el mantenimiento de la acumulación . La cantidad ideal exacta de trabajo atrasado puede variar para cada negocio, pero la idea sigue siendo que cierta cantidad de trabajo pendiente puede ser una métrica útil cuando se administra adecuadamente.

El punto importante en la medición de la acumulación de mantenimiento es definir cómo se mide. Acuerde con el equipo y con las partes interesadas lo que constituye la acumulación de mantenimiento.

¿Cuánto es mantenimiento preventivo y cuánto es mantenimiento correctivo? Diferencie entre tareas y delegue el trabajo de mantenimiento en consecuencia para que la fuerza laboral se utilice de manera más efectiva para administrar el trabajo pendiente.