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¿Qué es el Mantenimiento Esbelto? La forma proactiva de mantener sistemas y maquinaria

“Lean” es un término que se usa bastante en estos días: cubre la fabricación ajustada, las empresas ajustadas y más. Lo fundamental para administrar un negocio de la manera más "eficiente" (o con la menor cantidad de recursos) posible es centrarse en el mantenimiento esbelto.

¿Qué es el mantenimiento esbelto?

El mantenimiento esbelto es una filosofía y estrategia de mantenimiento proactivo que tiene como objetivo respaldar la confiabilidad de la manera más eficiente posible ("esbelto" significa esbelto en términos de costo).

Se basa en el concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM) , que es una iniciativa para involucrar a todos en las tareas de mantenimiento y gestión. Considera cómo cada persona en cada nivel de una organización puede respaldar el mantenimiento y la confiabilidad.

[alert type="info" icon-size="normal"]Nota: TPM es un tema complejo en sí mismo. Es mejor implementarlo paso a paso por parte de los miembros del equipo.

El objetivo principal del mantenimiento esbelto es mantener los costos al mínimo, al tiempo que respalda un alto tiempo de actividad y eficiencia. Su resultado final son operaciones más rentables y sostenibles.

Mantenimiento proactivo vs. reactivo

El mantenimiento esbelto es, en última instancia, una estrategia de mantenimiento proactivo , lo que significa que su objetivo es solucionar los problemas antes de que se desarrollen, en lugar de después de que se produzca una avería. Las ventajas del mantenimiento proactivo incluyen:

1. Menos tiempo de inactividad

Las fallas importantes del equipo tardan más en resolverse que las tareas menores de mantenimiento, y eso significa más tiempo de inactividad . Al evitar fallas y averías importantes a través del mantenimiento proactivo, maximiza el tiempo de actividad y permite que sus máquinas produzcan a plena capacidad.

2. Producción más rentable

A medida que sus máquinas se mueven a plena capacidad, podrá cumplir mejor con los plazos de producción. Si lo hace, le permite cumplir con los pedidos y maximizar los ingresos.

3. Ambientes de trabajo más seguros

Las fallas en los equipos no solo provocan un costoso tiempo de inactividad, sino que también representan un riesgo para la seguridad de su personal. Los operadores que trabajan en equipos bien mantenidos tienen menos posibilidades de sufrir lesiones que aquellos que trabajan en algo que podría averiarse inesperadamente.

5 herramientas lean utilizadas por los fabricantes

El mantenimiento Lean hace uso de varias herramientas, procesos y estrategias. Algunos de estos son fundamentales para el mantenimiento Lean, mientras que otros juegan un papel más de apoyo. Las herramientas más comunes utilizadas incluyen las siguientes.

1. Proceso 5-S

El proceso 5-S es fundamental para el mantenimiento ajustado y el TPM. Este proceso está destinado al personal regular y representa los pasos que el trabajador promedio puede seguir para respaldar los procesos de mantenimiento.

5-S significa:

Clasificar : determine qué materiales tener a mano y cuáles desechar.
Enderezar : organice todo para minimizar la pérdida de tiempo.
Brillo : mantenga limpios los equipos, las herramientas y las áreas de trabajo.
Estandarizar : planificar cuándo y cómo se realizarán las primeras tres S.
Sostener : realice auditorías, apoye nuevas prácticas y sostenga las 4 S anteriores a largo plazo.

[alert type="info" icon-size="normal"]Consejo: Al igual que muchos componentes del mantenimiento lean, 5-S es cíclico. Una vez que tienes todo en su lugar, realizas auditorías y sigues mejorando la forma en que practicas cada parte.

2. A prueba de errores

En el mantenimiento esbelto, la corrección de errores se refiere a hacer planes e implementar procedimientos para mantener los errores al mínimo. La prueba de errores podría incluir:

Asegurarse de que los procedimientos de mantenimiento preventivo estén bien definidos
Creación de planes de trabajo detallados
Codificación por colores de lubricantes y artículos de limpieza
Etiquetado de todos los equipos
Creación de procesos completos de gestión del cambio

Cuanto más detallados y fáciles de usar sean sus planes, procedimientos y procesos, menos probabilidades tendrá de desperdiciar recursos debido a un error humano.

3. Eventos Kaizen

Los eventos Kaizen son proyectos a corto plazo implementados por la gerencia para ayudar a un equipo a mejorar de alguna manera, como en la implementación de los principios 5-S. Por lo general, estos eventos no duran más de una semana y están dirigidos por un facilitador.

[alert type="info" icon-size="normal"]Consejo: asegúrese de que su facilitador tenga experiencia con los principios del mantenimiento esbelto. Si utiliza un proveedor externo para ejecutar eventos kaizen, verifique su historial con clientes anteriores.

El objetivo final de un evento kaizen es apoyar la mejora continua. Si bien cada evento puede tratarse como único, deben realizarse con regularidad en diferentes áreas de su empresa. De esa forma, los miembros de su equipo obtienen múltiples oportunidades para practicar los principios 5-S y otros aspectos del mantenimiento lean con el beneficio de la retroalimentación continua.

4. GMAO modernos

El mantenimiento esbelto se basa en equipos autodirigidos que realizan tareas automáticamente, y eso requiere que las tareas de rutina se programen de la manera más eficiente posible. Los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) pueden ayudar con el mantenimiento esbelto al optimizar los procesos de planificación y programación de mantenimiento, la gestión de órdenes de trabajo y otros componentes.

5. Análisis de mantenimiento

El análisis continuo de sus procesos de mantenimiento es clave para asegurarse de que sean lo más eficientes posible. Las áreas de su análisis de mantenimiento pueden incluir:

Evaluar las tareas de mantenimiento preventivo para asegurarse de que sean realmente efectivas
Realización de análisis de causa raíz (RCA) para rastrear la fuente de fallas del equipo
Implementación de PdM y monitoreo de condición en activos clave
Examinar los flujos de trabajo y el cumplimiento de la programación al realizar tareas de PM

[alert type="info" icon-size="normal"]Sugerencia: implementar un CMMS puede ayudar con muchas de estas áreas de análisis de mantenimiento al hacer que la información clave sea más accesible.

Configuración de un flujo de trabajo de mantenimiento ajustado

El proceso de implementación del mantenimiento esbelto no sucede todo a la vez. Lleva tiempo y necesitas una serie de elementos en juego para que funcione. Los siguientes pasos lo ayudarán a configurar su proceso de mantenimiento ajustado.

1. Formar un equipo de mantenimiento

Querrá comenzar formando un equipo de mantenimiento. Necesitará miembros del equipo que tengan experiencia trabajando en los activos específicos que administrará, ya que tendrán un fuerte sentido de lo que salió mal con cada uno. El equipo puede incluir técnicos de mantenimiento , pero también podría estar compuesto por operadores de máquinas.

2. Elige un líder

El siguiente paso es elegir a alguien para que lidere la planificación y programación de las tareas de mantenimiento. Esta persona debe tener un conocimiento general de cómo se debe administrar cada máquina, pero también necesita fuertes habilidades de liderazgo y organización.

[alert type="info" icon-size="normal"]Consejo: un gerente o supervisor de mantenimiento sería excelente para este puesto.

3. Elija sistemas para administrar

Una vez más, el mantenimiento esbelto no ocurre todo a la vez y, a menudo, es mejor comenzar con un solo sistema. Elija uno que necesite más ayuda, probablemente el que más contribuya a los costos de mantenimiento o al tiempo de inactividad de la producción, y comience allí. A medida que aprenda de la implementación de prácticas de mantenimiento lean con ese sistema, podrá expandirse a otros sistemas más fácilmente.

Idealmente, eventualmente se extendería a todos los sistemas en sus instalaciones, reduciendo los costos de mantenimiento en toda su organización.

4. Programe un mantenimiento ajustado

Una vez que tenga un equipo, un líder y un sistema, comience a determinar qué tareas deben realizarse y programe el mejor momento para completar cada una.

Dentro de una estrategia de mantenimiento preventivo, esas tareas se programarán de forma recurrente y centrada en el tiempo. Si tiene instrumentación de monitoreo de condición en el sistema, la programación de mantenimiento puede basarse más en cuándo su CMMS activa las alertas de PdM.

[alert type="info" icon-size="normal"]Sugerencia: Tan importante como cuándo se programa el mantenimiento es a quién se le asigna. Asegúrate de contar con la persona adecuada para cada tarea.

5. Trabajo en ciclos

El mantenimiento ajustado implica tareas recurrentes, y eso significa que su equipo podría enfrentar picos en las cargas de trabajo a intervalos regulares si no tiene cuidado. Para mantener las cargas de trabajo en niveles manejables de manera consistente, trabaje en ciclos, con su equipo recorriendo diferentes sistemas para asegurarse de que lleguen a todos ellos.

Esto es especialmente importante si tiene que mantener una gran cantidad de maquinaria o numerosos sistemas.

6. Repetir

Dado que el mantenimiento esbelto es proactivo, debe repetirse regularmente para asegurarse de que cada pieza del equipo se mantenga en las mejores condiciones de funcionamiento.

A medida que repite cada ciclo de sus procedimientos de mantenimiento esbelto, realice auditorías para asegurarse de que funcione de la manera más eficiente posible. Si ve áreas en las que se está desperdiciando tiempo o recursos, realice cambios para ayudar a su equipo a operar de manera más eficiente.

UpKeep CMMS ayuda a encabezar el mantenimiento lean

Como se mencionó, un CMMS moderno , como UpKeep , puede ayudar a que el mantenimiento ajustado sea mucho más fácil de implementar. Aquí hay algunas formas en que UpKeep puede hacer precisamente eso.

Mantenimiento preventivo basado en calendario

Dado que el mantenimiento esbelto se basa en tareas repetidas, un CMMS que brinde programación de PM basada en calendario es vital para respaldar sus esfuerzos. Puede establecer rápidamente tareas recurrentes en función de su fecha de finalización o en un marco de tiempo estricto, todo desde una computadora o tableta.

También es posible programar el mantenimiento en función del tiempo de ejecución del equipo, como el kilometraje, los ciclos de la máquina, etc., en lugar de establecer fechas, lo que le permite hacer que los PM se basen más en el tiempo.

Listas de verificación de mantenimiento

Incluir listas de verificación de mantenimiento con cada orden de trabajo lo ayuda a evitar errores en sus tareas de mantenimiento. Cada vez que uno de los miembros de su equipo reciba una orden de trabajo, obtendrá una lista detallada de todo lo que debe hacer para marcarla como completa.

Ejecutar informes para tareas de PM

Su CMMS le permitirá ver las tareas completadas: filtrar las tareas por técnico, equipo, ubicación, activo y más. Esto le permite crear informes personalizados que ayudan con la evaluación del mantenimiento ajustado y la planificación futura.

Conclusiones clave

El mantenimiento esbelto es una estrategia integral que se esfuerza por hacer que las tareas de mantenimiento sean lo más eficientes posible, al mismo tiempo que se mantienen los activos en las mejores condiciones. Incorpora numerosos elementos y, por lo tanto, requiere algo de tiempo y preparación para su implementación, pero el resultado final es una reducción de los costos de mantenimiento y una mayor confiabilidad del equipo.