¿Cuál es la diferencia entre el tiempo de inactividad y el tiempo de avería?

El tiempo de avería es el tiempo de inactividad que resulta de la avería del equipo. Comenzaría a contar desde el momento en que falla el activo hasta el momento en que logra volver a ponerlo en funcionamiento.

El tiempo de inactividad del equipo , por otro lado, es cualquier cantidad de tiempo en el que un equipo está fuera de línea. Esto incluye el tiempo de inactividad planificado, como cuando realiza un mantenimiento de rutina , y el tiempo de inactividad no planificado, que resulta de la falla del equipo.

En términos de sus operaciones, querrá mantener ambos al mínimo, idealmente alrededor del 2% o menos en total.

Tiempo de avería

Las razones por las que querría mantener el tiempo de avería al mínimo son bastante obvias. Si sus activos se rompen con demasiada frecuencia, le cuestan horas en las que podría estar produciendo. Si le lleva mucho tiempo volver a ponerlos en línea, el problema se agrava. Después de todo, cada minuto dedicado a reparar una máquina averiada equivale a un minuto de producción perdida.

El resultado final es una pérdida de cientos (si no miles) de dólares al reparar el equipo averiado.

Tiempo de inactividad del equipo

El tiempo de inactividad es un término más general que el tiempo de avería, ya que incluye fallas de equipos no planificadas y tiempos planificados en los que el activo se desconecta intencionalmente.

Al igual que con el tiempo de avería, desea asegurarse de mantener el tiempo de inactividad en general lo más bajo posible, pero es importante no hacerlo a expensas de la salud de su equipo. Es necesario cierto tiempo de inactividad planificado para realizar tareas de mantenimiento preventivo , como lubricación, ajustes de rutina y recalibración.

Mantener los tiempos de inactividad bajos

Sin un poco de tiempo de inactividad planificado, es probable que aumente el tiempo de avería no planificado. Si una parte importante de su tiempo de inactividad se debe a averías, querrá mejorar su mantenimiento preventivo.

Esto no significa necesariamente programar más trabajo planificado. El hecho de que esté planificando más PM no significa que reducirá los tiempos de inactividad automáticamente. Debe estar dirigido a los problemas específicos que causan la falla de su equipo.

El mantenimiento predictivo es una excelente manera de hacer esto, ya que le permite enfocarse en problemas específicos en lugar de depender de los cronogramas rutinarios. De hecho, PdM puede reducir el tiempo de inactividad hasta en un 75 % .

A excepción de PdM, deberá analizar sus datos para averiguar qué está pasando con su equipo. Un CMMS puede ayudarlo a hacerlo de manera eficiente y planificar las tareas de PM en consecuencia.