Cada estrategia de mantenimiento tiene sus méritos, y si bien algunas son técnicamente más eficientes desde el punto de vista de costos que otras, a menudo es mejor no quedarse con una sola estrategia. El proceso de elegir la mejor estrategia para cada equipo es
Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) es una estrategia de mantenimiento que implica el uso de los métodos más óptimos para mantener el equipo en funcionamiento. Es esencialmente un análisis exhaustivo de lo que se necesita para ayudar a que los activos de la empresa funcionCriticidadde cada activo, y otros factores.
[alerta tipo="peligro" tamaño-icono="normal"]Más del 80% de las fallas de equipo ocurren al azar, haciendo que las estrategias basadas en el tiempo sean subóptimas, si no completamente inútiles.[/alerta]
La mantención preventiva y la mantención basada en la fiabilidad a menudo se confunden como si fueran la misma cosa. Si bien la mantención preventiva tiene una serie de ventajas, como una mayor vida útil del equipo, un menor uso de energía y menos fallas inesperadas, puede aumentar
La mantenimiento centrado en la fiabilidad reduce las ineficiencias asignando actividades de mantenimiento únicas a cada activo. Cada activo se "pone bajo el microscopio" y se considera cuidadosamente antes de asignar un tipo de mantenimiento. En algunos casos, esto puede ser manten
Mientras que RCM no es lo mismo que mantenimiento preventivo o predictivo, RCM probablemente hará uso de estrategias de PM y PdM. Recuerde que RCM es el proceso de analizar las razones detrás del fallo del equipo y qué estrategias funcionarían mejor para solucionarlas. A menudo,
Es importante tener en cuenta que PM o PdM no siempre son necesarios, como si el activo es de bajo riesgo, o si es demasiado viejo para que las inspecciones y monitoreos regulares sean rentables. En esos casos, otras estrategias de mantenimiento podrían ser una mejor opción
Al final, el objetivo de la RCM es asegurar que las tareas de mantenimiento sean eficientes y efectivas. El objetivo es mantener los costos bajos, mientras se mantiene la fiabilidad del equipo. Si el mantenimiento se maneja mal, pueden surgir los siguientes problemas:
Cuanto menos confiables sean tus máquinas, más tiempo tendrás que dedicar a su mantenimiento.Tiempo de inactividadEs probable que tengas. Esto puede resultar de averías más frecuentes, pero también puede implicar un tiempo aumentado dedicado a reparaciones y tareas rutinarias. Si la planificación de mantenimiento se maneja mal, las tareas programadas regularmente pueden causar más tiem
Las empresas que no pueden operar al máximo de su capacidad pierden ganancias debido a una disminución de la productividad. Cuanto más a menudo se averíe el equipo, menor será la disponibilidad de equipos, lo que a la larga disminuye los ingresos. Además, las ganancias también
La maquinaria que no funciona a su máximo rendimiento no solo cuesta más mantenerla en funcionamiento, sino que también puede representar un peligro para la seguridad. Los fallos o fallas repentinas en equipos pesados pueden amenazar la seguridad de los empleados que trabajan cerca. Además, si el
Equipo mal mantenido tiende a desgastarse más rápido, disminuyendo su esperanza de vida general. Esto conduce a una depreciación rápida y aumento de costos ya que los activos tienen que ser reemplazados con más frecuencia.
La mala fiabilidad significa una producción más baja. El equipo falla con más frecuencia, las tareas de mantenimiento toman más tiempo y, aunque las máquinas pueden funcionar técnicamente, es posible que no funcionen al máximo de su capacidad.
La mantenimiento centrado en la fiabilidad implica un análisis exhaustivo de los modos de falla, criticidad, impacto, etc. de cada activo. Esta análisis a menudo implica responder preguntas importantes sobre el propósito del equipo, los requisitos de rendimiento y el impacto en el sistema en su conjunto
This is an info alert
Responder a las siguientes preguntas debería darle una idea clara de qué tipos de mantenimiento debe implementar para cada uno de sus activos.
Realizar el RCM es un proceso de varios pasos, y no uno que desee apresurarse. Los siguientes pasos le ayudarán a implementar el mantenimiento centrado en la fiabilidad en su instalación.
Primero, identifique cuáles piezas de equipo son más importantes para mantener. Esto puede implicar realizarAnálisis de criticidadEn cada activo para comparar la gravedad de la falla del equipo con la frecuencia de esa falla. A partir de ahí, los activos se pueden priorizar en función del riesgo y el impacto general en sus procesos.
Una vez que haya priorizado los activos, defina las formas en que cada activo podría fallar junto con las causas de cada falla. Mirando los datos pasados o realizandoAnálisis de la causa raíz (RCA)Puede ayudarle a identificar los modos de falla típicos para cada equipo.
This is an info alert
Una vez que hayas identificado cada tipo de falla y sus causas raíz, anótalas para fines de planificación. Tenerlas escritas o registradas en una base de datos, tal vez como notas adjuntas al activo en tu CMMS, te ayudará en el siguiente paso.
Una vez que sepa cómo cada equipo puede fallar, es hora de comenzar a trabajar en la mejor solución para cada causa de falla. Esto implica seleccionar el tipo correcto de mantenimiento para cada activo. Algunos ejemplos de estrategias de mantenimiento incluyen:
El tipo de mantenimiento y la forma en que debe llevarse a cabo se establecen y se crea un plan para cada activo.
Una vez que se selecciona la mejor solución para cada activo, es hora de ponerla en acción.Planificadores de mantenimientoEsbozar los marcos temporales, equipo requerido (como sensores), artículos de inventario de MRO y otros detalles para el plan de mantenimiento de cada activo. Una vez completado, el plan se pone en efecto.
This is an info alert
Con el tiempo, debería registrar y rastrear los resultados de sus tareas de RCM. A medida que recopila datos sobre el rendimiento de cada activo y el impacto de sus planes de mantenimiento, podrá realizar ajustes para mejorar sus resultados y optimizar los costos futuros.
Puede usar el mantenimiento centrado en la fiabilidad para disminuir los costos de mantenimiento al mismo tiempo que se mantiene el cumplimiento aplicando los tipos correctos de mantenimiento a los activos individuales. En lugar de aplicar un solo tipo de mantenimiento en toda la instalación,
Los mejores indicadores clave de rendimiento (KPIs) para controlar el rendimiento de su programa de mantenimiento incluyen PMP, tiempo de respuesta para reparaciones y órdenes de trabajo, tareas de mantenimiento reactivo por máquina, cumplimiento del horario, acumulación de mant
Al tratar de equilibrar su carga de mantenimiento, ayuda a tener una mirada cercana a sus prácticas de programación, coordinar con los miembros del personal y evaluar sus necesidades de personal en su conjunto. Tomar un enfoque holístico le ayudará a tomar decisiones informadas sobre cómo asignar
Las tendencias actuales en la gestión de instalaciones incluyen IoT con tecnología inteligente, decisiones basadas en datos, IA y automatización, y mayor movilidad. La nueva tecnología proporciona a los gestores de instalaciones una gran cantidad de datos, lo que hace que la gestión de instalaciones sea m
Los errores más grandes que suelen cometer los gerentes de instalaciones incluyen un enfoque poco saludable en el presupuesto, no escuchar a los empleados y una mala gestión de inventario. Estos problemas se pueden solucionar enfocándose en un gasto eficiente, la colaboración en equip
Una de las muchas formas de determinar si está gastando la cantidad correcta en mantenimiento es comparar sus costos totales de mantenimiento con el costo de reemplazar todos los activos de su planta (llamado Valor de Reemplazo de Planta). Las estimaciones de clase mundial son de alrededor del 2-3%.
Las ocho clases de desperdicios establecidas en Lean Six Sigma se describen con el acrónimo DOWNTIME:
Los técnicos de mantenimiento pueden avanzar a supervisores de mantenimiento. Para aumentar sus posibilidades de promoción, pueden obtener certificaciones y realizar aprendizajes para aprender nuevas habilidades.
Es posible hacer un mantenimiento preventivo más eficiente optimizando los horarios, rastreando los indicadores clave de rendimiento (KPIs), monitoreando el equipo, capacitando a los miembros del personal y implementando diferentes estrategias de mantenimiento.
Los errores más comunes cometidos en los programas de PM giran en torno a la planificación, el cumplimiento del horario y la mala implementación de nuevos métodos/tecnologías, como un CMMS.
Los errores más comunes en la implementación de CMMS incluyen una mala planificación, problemas con el lanzamiento, una formación insuficiente y el uso de datos basura.
¿Cómo puedo crear un programa de confiabilidad sustentable? ¿Qué elementos están incluidos?
How Do Other Departments Impact Reliability?
Ingeniero de Confiabilidad
MÁS DE 4000 EMPRESAS CONFÍAN EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES DE ACTIVOS
Los datos de sus activos y equipos no pertenecen a un silo. UpKeep simplifica ver dónde se encuentra todo, todo en un solo lugar. Eso significa menos conjeturas y más tiempo para concentrarse en lo que importa.
![[Review Badge] GetApp CMMS 2022 (Dark)](https://www.datocms-assets.com/38028/1673900459-get-app-logo-dark.png?auto=compress&fm=webp&w=347){kind=logo}
![[Review Badge] Gartner Peer Insights (Dark)](https://www.datocms-assets.com/38028/1673900494-gartner-logo-dark.png?auto=compress&fm=webp&w=336){kind=logo}
La forma más corta de determinar el retorno de la inversión de cualquier estrategia, táctica o práctica de fiabilidad es tomar el beneficio o retorno de la inversión, dividido por el costo de la inversión y examinar los resultados. Esto se expresa generalmente como un porcentaje o una relación.
Expresado sencillamente, es una forma rápida y confiable de obtener números precisos. Sin embargo, este número no expresa una cantidad significativa de la rentabilidad que las empresas pueden lograr. No muestra retornos, como la satisfacción de los empleados, un mejor entorno de trabajo y otPuede ser difícil de justificarAl resto de la compañía.
Vamos a ver estos beneficios y cómo las empresas pueden agregarlos a la fórmula para mejorar sus esfuerzos de fiabilidad nuevos y/o mejorados.
Descubriendo todos los beneficios de la fiabilidad
LaBeneficios intangibles y otros de fiabilidad.Sólo se puede descubrir cuando una empresa se toma el tiempo para hacer una profunda inmersión en lo que significa, podría significar y en la práctica aporta a la empresa en cuestión. Las empresas pueden comenzar esta inmersión siguiendo estos cuatro pasos:
Examinando la fiabilidad dentro de su eficiencia general del equipo
Finalmente, toda la historia solo se puede encontrar si incluyes en tu proceso una parte dedicada a examinar tuEficiencia global del equipoY hablando con tuTécnicos de mantenimientoHola HolaEvaluación del tiempo de inactividad del equipoTambién puede ser parte de esta estrategia.
Muchas empresas olvidan este paso. ¿No deberían los números y los datos ser capaces de arrojar todo? Desafortunadamente, los números, los datos y las estadísticas nunca contarán la historia completa, cuando los humanos están involucrados.
reports No olvide estos pasos importantes de examinar realmente su equipo y hablar con sus personas antes de finalizar sus números y informes.Descubre el ROI de la fiabilidad.