¿Cuál es la diferencia entre PLC y SCADA?

La principal diferencia entre un PLC (o controlador lógico programable) y SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) es el hecho de que un PLC es hardware y SCADA es (generalmente) software, aunque algunos argumentarían que SCADA es el sistema de control general de una planta que utiliza elementos de hardware y software.

Independientemente de la semántica, ambos se usan en entornos industriales y, por lo general, se usan juntos, pero siguen siendo dos sistemas muy distintos.

¿Qué son los PLC?

Los PLC están diseñados para controlar procesos industriales complejos, como máquinas en funcionamiento y motores. Son fáciles de programar y totalmente escalables a los requisitos de una operación. También se utilizan para recopilar datos de los sistemas que controlan.

Son una actualización de los antiguos relés y temporizadores que se usaban anteriormente para controlar maquinaria industrial, ya que los PLC son capaces de realizar tareas mucho más complejas.

¿Qué es?

SCADA es un sistema central que se utiliza para monitorear y ejecutar los procesos de la planta. Por lo general, es un software instalado en una computadora, y una de sus funciones principales es actuar como una interfaz con máquinas industriales (o interfaz hombre-máquina, o HMI). En otras palabras, permite a los usuarios rastrear la información que ingresa desde el equipo, ingresar comandos, realizar cambios en su programación, etc.

Los sistemas SCADA a menudo se usan junto con PLC y otros dispositivos (de hecho, algunos dirían que un PLC sería parte de un sistema SCADA). Los datos de los PLC y las unidades terminales remotas (RTU) se transmiten al sistema y los comandos se ingresan en la HMI para realizar ajustes en los procesos que controlan.

¿Cuál es la relación entre los PLC y SCADA?

Usados juntos, el software SCADA y los PLC forman un sistema automático para prescribir tareas de mantenimiento, formando el núcleo de un programa de mantenimiento predictivo . Funciona algo como esto:

• Los datos de los sensores en activos individuales se transmiten al PLC
• El PLC traduce esos datos a un formato que puede ser utilizado por el software
• Los usuarios acceden a los datos a través de la HMI en el software
• Si los datos cruzan ciertos umbrales, se crea una orden de trabajo de mantenimiento

Por ejemplo, si una turbina muestra demasiada vibración , los sensores transmiten esos datos a través del sistema y las lecturas en el extremo del usuario activarían una orden de trabajo. En esta aplicación, el software SCADA controla todo el sistema, mientras que los PLC actúan como puntos de retransmisión y controladores de activos específicos.