Una compañía tecnológica se enfoca en crear fábricas más eficientes en recursos.

La empresa necesitaba una solución para gestionar el mantenimiento de su sistema de distribución en un nuevo almacén de 1,4 millones de pies cuadrados. Quería integrar todas sus piezas de repuesto en un sistema tan pronto como llegaran y gestionar las órdenes de trabajo de manera eficiente en una plataforma móvil. Dado que esta instalación era esencialmente una puesta en marcha, el desafío principal no giró en torno a los problemas existentes, sino que se centró simplemente en cargar miles de piezas y activos en el sistema durante la implementación.

Solución

Con base en la experiencia previa del gerente de mantenimiento, la empresa eligió UpKeep como su sistema de software de administración de mantenimiento computarizado (CMMS). Aunque la empresa lleva solo unos meses de implementación, UpKeep la ha ayudado con éxito a establecer una base sólida para su nueva instalación. Muchos planes emocionantes para el futuro ya están en marcha.

La puesta en marcha quería un equilibrio entre el costo y las características del producto y la nivelación entre los dos, y la gerencia sintió que UpKeep encajaba bien en todas las categorías.

Selección basada en la experiencia

El jefe de mantenimiento quería encontrar una solución con una mejor interfaz gráfica para los usuarios y una aplicación que estuviera disponible en los teléfonos móviles. Las órdenes de trabajo debían ingresarse convenientemente y los sistemas de archivo en papel debían eliminarse.

UpKeep permite a la empresa asignar personas específicas a tareas en el sitio. Pueden ver lo que hay que hacer y pueden transferir el trabajo a otra persona. El papeleo ya no se pierde; toda la información está en UpKeep.

Implementación en progreso

La instalación seleccionó UpKeep desde el principio y comenzó las pruebas y la instalación antes de que la instalación comenzara a operar.

El centro de distribución ha estado importando datos a UpKeep, que ha incluido aproximadamente datos de 1000 activos y 2000 piezas.

El almacén de 1,4 millones de pies cuadrados es esencialmente una máquina muy grande. La empresa lo dividió en grupos, etiquetando ubicaciones y luego activos dentro de esa ubicación. Cuando ocurre un problema o un error de tiempo de inactividad, el equipo puede simplemente escanear el código QR, ubicar el problema e iniciar la orden de trabajo. Los datos se rellenan automáticamente.

Identificación de deficiencias recurrentes durante la puesta en marcha

Dado que la instalación estaba en la fase de puesta en marcha y se centró en poner en línea los sistemas, realmente quería identificar las deficiencias recurrentes. Cada semana, la instalación puede observar a los tres principales infractores y seguir reduciendo estos problemas uno a la vez.

La organización aprecia el hecho de que los informes y análisis se puedan adaptar para mostrar exactamente los datos que el equipo está más interesado en ver, no las medidas que actualmente son irrelevantes para ellos.

La división está adaptando las características dentro del análisis para encontrar específicamente lo que quiere, identificando a los principales infractores y proporcionando evidencia sustancial para respaldar la investigación y la resolución.

Uso más eficiente de la mano de obra, más datos

El equipo de mantenimiento está compuesto por ocho personas. UpKeep no solo eliminó la necesidad de ir y venir del lugar de trabajo a la oficina para registrar datos, sino que también permitió capturar más información en general.

En lugar de tomar notas en papel y enviarlas a un equipo de puesta en marcha para su resolución, los técnicos pueden simplemente sacar sus teléfonos, escanear dónde están y tomar tres minutos para hacer una orden de trabajo. Eso reduce la cantidad de oportunidades perdidas para documentar porque es muy conveniente. El centro está recopilando muchos más datos de los previstos.

Planes futuros

A medida que la instalación avanza, comienza a considerar qué indicadores clave de rendimiento (KPI) será más valioso seguir.

La instalación está capturando el tiempo de inactividad, manteniendo el inventario de repuestos y realizando análisis de tendencias. En el futuro, se centrará en el mantenimiento preventivo y predictivo para alargar al máximo la vida útil de las piezas. UpKeep los ayudará a identificar y realizar un seguimiento de los problemas para que sepan cuál es el mejor momento para cambiar una pieza.

Dado que la operación es un tanto compleja, UpKeep le brinda a la organización un medio para identificar aquellas áreas que tienen más sentido observar.

Un centro de distribución no tiene un tiempo de inactividad típico, pero si un conductor está sentado en una puerta esperando su carga, eso es tiempo perdido. UpKeep permite que el centro analice aún más las cosas y realice un seguimiento de qué área específica estaba inactiva. UpKeep permite una mejor gestión y seguimiento de un sistema complejo.

Además, el centro planea establecer todas las tareas de mantenimiento preventivo en UpKeep con instrucciones paso a paso. El objetivo a largo plazo es continuar mejorando el acceso, el uso, el análisis de tendencias y la rendición de cuentas de las piezas de repuesto.