La compañía Rehrig Pacific ahorra más de un millón de dólares en un año.

Desafío

La empresa operaba en siete lugares de fabricación en todo el país, todos los cuales utilizaban equipos como máquinas de moldeo por inyección para producir diversos productos. “Efectivamente, no teníamos ningún programa de control de inventario en ese momento”, explicó John Fini, Gerente Nacional de Confiabilidad en Rehrig Pacific. “Algunas plantas administraban las cosas manualmente en Excel, pero eso dependía de que las personas se tomaran el tiempo de detener lo que estaban haciendo para volver a la oficina y actualizar una hoja de cálculo en algún lugar, lo que rara vez ocurría. La mayor parte del tiempo volábamos a ciegas y dependíamos del conocimiento tribal para saber qué teníamos en la planta”.

Esto resultó en una gran cantidad de tiempo desperdiciado simplemente buscando piezas y suministros, además de ser vulnerable a la escasez de materiales que podría detener una línea de producción. La empresa necesitaba un sistema de control de inventario comprobado para administrar sus materiales a escala nacional.

Solución

Con una amplia experiencia en mantenimiento centrado en la confiabilidad , John sabía que necesitaba encabezar un nuevo sistema que no solo pudiera mejorar el control de inventario, ayudar a reducir costos y mejorar la eficiencia general, sino que también proporcionara los datos sólidos que Rehrig Pacific necesitaba para entrar de manera competitiva en el mercado. futuro.

John seleccionó UpKeep por su interfaz intuitiva, sus potentes capacidades y su excelente atención al cliente.

Después del primer año de uso de la solución, Rehrig Pacific ha identificado efectivamente la oportunidad de ahorrar más de 1 millón de dólares mediante la reducción de los niveles de inventario nacional y espera eliminar innumerables horas de tiempo perdido.

Fácil implementación

“Creo que lo que más me gusta de UpKeep es lo intuitivo que es para un
usuario mínimamente capacitado”, dijo John. “La forma en que está estructurado el sistema; es realmente fácil de usar ya sea que esté en una plataforma móvil o en su computadora de escritorio. Es una de las razones por las que lo seleccioné”.

La empresa comenzó con una prueba beta en sus instalaciones de Kansas. Una vez que se completó, John comenzó el lanzamiento nacional.

“Dividí la implementación en tres fases específicas: gestión del flujo de trabajo, inventario
control y programación de técnicos”, explicó John. “La pieza de gestión del flujo de trabajo tomó a las plantas una semana para inventariar todos sus activos. Luego, vendría por una semana, y limpiaríamos todos nuestros datos, prepararíamos todo, como los trabajos pendientes, y luego haríamos una carga masiva. Después de eso, pasaba tres o cuatro días realmente concentrado en la capacitación y nombraba a un campeón local para que fuera el administrador del sistema”.

No solo se trata de piezas de repuesto

Aunque el equipo de Rehrig Pacific aprecia tener un mejor manejo de las piezas de repuesto, las ventajas de Upkeep van más allá de este simple beneficio.

“En realidad, es el hecho de que ahora tenemos una base de datos con la que medir”, dijo John, quien está bien versado en las prácticas de mantenimiento basadas en la confiabilidad. “Un KPI estándar que mide la salud de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) es el porcentaje de precisión del inventario. Eso significa que desea comparar lo que su CMMS dice que tiene con lo que realmente tiene y calcular la desviación”. El equipo de Rehrig Pacific también sabía que había otras cosas que tenían que medir pero que no podían antes de implementar UpKeep. “Un ejemplo es la finalización del mantenimiento preventivo”.

El equipo de Rehrig Pacific también sabía que había otras cosas que tenían que medir pero que no podían antes de implementar UpKeep. “Un ejemplo es la finalización del mantenimiento preventivo”, dijo John. “¿Terminamos el trabajo que dijimos que haríamos? Otra es una medida de la cantidad de solicitudes de trabajo que se convirtieron en órdenes de trabajo reales”.

John explicó que, inicialmente, debería ver muchas solicitudes de trabajo que se convierten en órdenes de trabajo . Sin embargo, la mayoría de estas serán solicitudes de mantenimiento reactivo y, a medida que se resuelva el problema, debería haber un cambio a órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo recurrentes con una disminución en la cantidad de solicitudes de trabajo. Ese es el objetivo a largo plazo.

Crear un Walmart interno

Una vez que se implementó UpKeep y Rehrig Pacific comenzó a recopilar datos con mayor precisión, la empresa descubrió que tenía casi el doble de inventario sin seguimiento de lo que originalmente pensó que tenía. Debido a que varias piezas costosas tenían un tiempo de entrega de pedido prolongado y no siempre estaba claro cuándo un activo podría fallar, era fundamental administrar mejor el inventario existente que estaba disperso en las siete plantas de la empresa.

“Hasta ahora, hemos descubierto este excedente de inventario para dos tipos de máquinas”, explicó John. “Fue literalmente la diferencia entre $ 1.4 millones en partes versus $ 500,000 o tener siete de algo en lugar de dos. Todavía tenemos cuatro tipos de máquinas más para evaluar”. Con un conteo preciso en UpKeep, la empresa ahora puede proporcionar conteos específicos de piezas a todas las plantas en todo el país.

“Significa que tomamos decisiones mucho más rentables”, dijo John. “Por ejemplo, digamos que nuestra planta de Kansas pierde una bomba. Su gerente de mantenimiento puede ver que tenemos esa bomba en el inventario de la planta de Florida. Eso significa que no tienen un gasto exorbitante para comprar otra bomba y nosotros reducimos nuestro propio inventario para la empresa en su conjunto. Básicamente, hemos creado un Walmart interno para Rehrig Pacific”.

Enfoque futuro

Actualmente, John está trabajando con el equipo de UpKeep para desarrollar una solución que permitirá a Rehrig Pacific integrar comentarios obligatorios escalables y disparadores de órdenes de trabajo.

“Estoy enfocado en la responsabilidad a largo plazo”, explicó John. “Quiero asegurarme de que estamos haciendo el trabajo que decimos que estamos haciendo. En este momento, alguien podría simplemente cerrar una orden de trabajo y decir que la completó. Encontrar una manera de verificar que el trabajo realmente se hizo nos ayudará a reducir nuestro tiempo de inactividad reactivo aún más a largo plazo”.