Lista de verificación y programa de mantenimiento preventivo de calderas
Las calderas son equipos pesados que generan agua caliente o vapor quemando combustible. Las calderas generalmente funcionan a altas temperaturas y presiones. Dado que están sujetos a condiciones de trabajo extremas, es importante asegurarse de que reciben el mantenimiento adecuado, no solo por motivos de confiabilidad sino también por seguridad.
Ajuste los cronogramas en tareas recurrentes si es necesario
Algunos PM pueden realizarse con demasiada frecuencia, mientras que otros no se realizan con la frecuencia suficiente. Si son demasiado frecuentes, entonces le está dando un mantenimiento excesivo a su caldera, mientras que un mantenimiento insuficiente dejaría vacíos en su plan de mantenimiento de la caldera.
Por ejemplo, si está haciendo funcionar su sistema de calderas con menos frecuencia que el promedio mientras sigue usando un programa de mantenimiento basado en el calendario del manual del propietario, es posible que desee ajustar la frecuencia de los PM para que coincidan con sus tiempos de funcionamiento. El uso de la cantidad real de horas para calcular cuándo se deben realizar los PM puede ahorrar costos de mantenimiento y liberar tiempo para enfocar mejor sus esfuerzos.
Por otro lado, si sus PM están diseñados para tratar un modo de falla que aún ocurre con demasiada frecuencia, es posible que deba realizarlos con más frecuencia, o verificar si se están realizando correctamente, para que coincidan con el desgaste normal. el sistema.
Implementar monitoreo de condición
En algunos casos, el monitoreo de la condición puede valer la pena. El uso de sensores para monitorear la presión del tambor, rastrear las temperaturas o verificar si hay fugas puede ayudarlo a asegurarse de que los mantenimientos preventivos se realicen solo cuando sean estrictamente necesarios.
Además, el monitoreo de condición en tiempo real puede proporcionar datos rápidos que le permitan manejar los problemas lo antes posible, lo que podría ahorrar en costos de reparación y mantenimiento, así como evitar los principales peligros de seguridad que de otro modo podrían desarrollarse.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: el monitoreo de la condición puede sentar las bases para actualizar a un plan de mantenimiento predictivo, que puede generar ahorros de costos del 8 % al 12 % con respecto al mantenimiento preventivo tradicional .
Estudiar resultados y realizar mejoras
A medida que implemente cambios en el mantenimiento preventivo que realiza en sus sistemas de calderas, querrá continuar con el seguimiento de los datos. Esos datos lo ayudarán a determinar qué tipos de impactos tienen sus cambios.
De vez en cuando, tómate el tiempo de revisar los datos sobre el estado de tu caldera. Si ve un cambio positivo, es probable que esté en el camino correcto. Sin embargo, si todavía hay problemas que no se están tratando, los datos deberían darle una pista sobre qué cambios aún se necesitan.
En última instancia, PMO es un esfuerzo continuo. El objetivo es una mejora constante aquí, por lo que es probable que una solución única no sea el mejor enfoque.
Consejos adicionales de PMO
Además de los pasos anteriores, algunos consejos PMO adicionales para implementar con respecto al mantenimiento de su caldera incluyen:
- Cree listas de verificación que describan los procedimientos específicos para completar cada tarea de PM.
- Incluya estimaciones de tiempo para cada tarea (los datos de MTR derivados de las órdenes de trabajo pueden ayudar aquí).
- Tenga en cuenta las piezas de repuesto y las herramientas al planificar cada tarea.
- Considere algo más que la productividad. La seguridad es un factor importante a la hora de planificar el mantenimiento de la caldera.
Cuanto más claramente se describa cada PM para su caldera, más confiable será su equipo de mantenimiento para completarlos, y menores serán las probabilidades de que un error humano se interponga en el camino.
Lista de verificación de mantenimiento preventivo de calderas
Finalmente, la siguiente lista de verificación proporcionada por el Departamento de Energía de EE. UU. es una de esas guías valiosas para asegurarse de que se realicen las comprobaciones de rutina adecuadas para la seguridad y la eficiencia de la caldera. Puede proporcionarle un estándar de referencia para lo que debe hacerse y cuándo debe hacerse. Puede modificar estas listas de verificación para que se ajusten a sus necesidades, a medida que recopila datos sobre la eficacia.
Más listas de verificación principales:
- Compresores de aire
- Manejadoras de aire
- Controles de edificios
- Chillers y torres de enfriamiento
- Aficionados
- Alarmas contra incendios y detectores de humo
- motores
- Zapatillas
- vehículos y flotas
- Consulte también: Cómo crear una lista de verificación de mantenimiento preventivo
Nota: este artículo se actualizó con nueva información en mayo de 2020
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¿Es seguro usar calderas?
La respuesta corta es sí: con la operación y el mantenimiento adecuados, las calderas ahora son seguras de usar y se han convertido en una parte integral de algunas instalaciones. Sin embargo, es útil saber que esto no siempre fue así.
[alert type="warning" icon-size="normal"] Nota: En el siglo XIX , hubo miles de explosiones de calderas en EE. UU. y Europa. Su seguridad, en gran parte debido a mejores prácticas de mantenimiento, ha mejorado significativamente desde entonces.
Desde principios de 1900, las organizaciones gubernamentales y profesionales dedicaron recursos a priorizar la importancia de la seguridad de las calderas. Introdujeron códigos, estándares y listas de verificación para garantizar que la seguridad de las calderas sea natural. Estas mejores prácticas se han dado cuenta no solo de la confiabilidad de los equipos, sino también de la seguridad de las personas que los utilizan.
Tipos de Calderas
Las calderas son generalmente uno de los tres tipos principales: calderas pirotubulares, calderas acuotubulares y calderas eléctricas.
1. Calderas pirotubulares
Las calderas pirotubulares funcionan dejando fluir los gases de combustión calientes a través de tubos sumergidos en agua. Esto convierte el agua que rodea los tubos en agua caliente o vapor. Las calderas pirotubulares funcionan a presiones relativamente bajas de alrededor de 150 psi (~10 bar).
2. Calderas acuotubulares
En las calderas acuotubulares, el agua pasa a través de tubos rodeados de gases de combustión calientes. Su diseño permite presiones significativamente más altas de hasta 3500 psi (~240 bar). Con presiones operativas más altas, este tipo de caldera tiene una gama más amplia de aplicaciones, desde pequeños usos residenciales hasta clases de servicios industriales más grandes.
3. Calderas eléctricas
Como sugiere su nombre, las calderas eléctricas generan agua caliente o vapor a partir de elementos calentados eléctricamente. Por lo general, se utilizan en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).
Componentes críticos de una caldera
Los componentes críticos de una caldera impactan directamente en su confiabilidad y seguridad. Estos componentes incluyen:
Tambor
La parte única y más cara de la caldera. Los problemas con el tambor generalmente están relacionados con la corrosión o el estrés localizado excesivo.
Encabezados
Luego, los cabezales actúan como salidas para fluidos sobrecalentados. Pueden ser susceptibles a la deformación debido a la exposición a temperaturas altas y bajas fluctuantes y tensiones térmicas.
Tubería
Estos componentes son las causas más comunes de falla debido a los diferentes rangos de desgaste. Si bien la tubería suele durar ciclos prolongados, las tensiones y la corrosión localizadas pueden acelerar significativamente su deterioro.
Tubería
Al igual que con los cabezales y las tuberías, los sistemas de tuberías pueden estar sujetos a tensiones excesivas debido a la operación a largo plazo en condiciones extremas de calor y presión.
Desaireadores
Por último, estos componentes deben cumplir con los estándares industriales para los niveles de oxígeno dentro de la caldera. Sin un mantenimiento adecuado, son propensos a la corrosión y al deterioro.
La Importancia del Mantenimiento Preventivo de Calderas
Las calderas juegan un papel fundamental en el sistema de calefacción de una instalación. Un programa integral de mantenimiento preventivo no solo mantiene su caldera en funcionamiento de manera confiable, sino que también prolonga la vida útil de su equipo y mejora la seguridad de los empleados.
Funcionamiento fiable de la caldera
Las instalaciones confían en las calderas para aplicaciones que van desde la calefacción interior simple hasta la generación de energía y el procesamiento de materiales. Si la caldera funciona de manera ineficiente o deja de funcionar por completo, puede afectar negativamente la producción. Como tal, mantener los componentes vitales de las calderas en buen estado ayuda a prevenir las interrupciones del proceso.
Incluso si la caldera se usa para el control del clima, eso puede ser importante, ya que ayuda a que las instalaciones sean amigables para los trabajadores, lo que solo puede ayudar en lo que respecta a la productividad.
Eficiencia
El uso y el desgaste pueden forzar el sistema de su caldera y problemas menores pueden afectar negativamente su eficiencia. Por ejemplo, una fuga en algún lugar puede provocar una caída de la presión, lo que hace que el sistema use más combustible para mantener niveles de presión aceptables. Otro ejemplo sería si la corrosión y la acumulación conducen a una operación ineficiente.
Cuanto mejor mantenga sus calderas, menos energía necesitarán para funcionar, lo que se traducirá en ahorros de costos por un menor consumo de energía.
Mayor vida útil del equipo
Cuando se permite que los componentes de la caldera se deterioren hasta el punto de una falla total, afectan a todo el sistema. Por lo general, una caldera con un mantenimiento deficiente se desgastará más rápido que una con un mantenimiento adecuado, lo que hará que caduque antes de lo esperado.
Además, a veces una falla justifica el reemplazo al hacer que las reparaciones tengan un costo prohibitivo. En estas situaciones, resulta más rentable sustituir una caldera averiada que repararla. Un plan sólido de PM puede evitar la necesidad de este tipo de reemplazo prematuro.
Seguridad
Por importantes que sean la confiabilidad y la vida útil de los activos, no son las principales preocupaciones asociadas con las fallas de la caldera. Una falla que hace que una caldera se descomponga fácilmente puede ser peligrosa para cualquier persona que trabaje cerca, tanto que la ley exige un mantenimiento adecuado de la caldera.
Al inspeccionar regularmente el tambor, los cabezales, las tuberías y otros componentes, los equipos de mantenimiento pueden garantizar que sus calderas cumplan con los estándares nacionales y estatales, al mismo tiempo que mantienen seguros a sus trabajadores.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: La seguridad de los operadores es importante, pero también lo es la del personal de mantenimiento. Cuando realicen el mantenimiento de la caldera, asegúrese de que sus técnicos cumplan con todos los protocolos de seguridad necesarios y las mejores prácticas , como seguir los procedimientos LOTO y usar PPE.
Programa de Mantenimiento Preventivo de Calderas Recomendado
El primer lugar donde desea comenzar es con el manual del propietario. Esto le proporcionará el plan de mantenimiento recomendado por el fabricante y sugerencias de mantenimiento.
Mantenimiento diario
Aunque las inspecciones y el mantenimiento de las calderas son más exhaustivos solo unas pocas veces durante el año, puede ser beneficioso completar una revisión diaria rápida para detectar posibles problemas antes de que se conviertan en problemas mayores.
Los técnicos deben notar fugas de agua, ruidos inusuales u obstrucciones. Verifique para asegurarse de que las lecturas de temperatura y presión estén dentro del rango y comunique cualquier código de error a su gerente de servicio.
Mantenimiento periódico
Cada mes, debe realizar una inspección más completa. Algunas de las cosas que recomendaría revisar incluyen la tubería de aire de combustión y la tubería de ventilación de gases de combustión. Desea verificar si hay fugas, obstrucciones o signos de desgaste. También revise la tubería de descarga de la válvula de alivio y la válvula de alivio de la caldera en busca de fugas. Y, finalmente, verifique si hay obstrucciones en el sistema y las líneas de drenaje.
Otros elementos que se pueden probar o inspeccionar cada dos meses o cada tres meses incluyen la tubería hidrónica de la caldera, la llama del quemador y el corte por bajo nivel de agua.
Mantenimiento anual
Sugeriría traer a un profesional de servicio con licencia una vez al año para realizar una inspección completa y realizar el trabajo de mantenimiento anual. Este técnico capacitado y certificado debe probar rigurosamente la caldera y reparar los problemas, limpiar el intercambiador de calor, verificar las conexiones y el cableado, y evaluar los niveles de pH del agua.
Optimización del plan PM de su caldera
Si ya tiene un plan de mantenimiento preventivo de calderas, es importante seguir revisándolo para que sea lo más eficiente posible. Cada tarea planificada debe ser efectiva para evitar pérdidas de tiempo y recursos. Cuando se aplica a lo largo del tiempo, los ahorros de costos pueden ser significativos: se puede eliminar hasta un 25 % de sus costos de mantenimiento al realizar una optimización del mantenimiento planificado .
El flujo de trabajo para la PMO de calderas a menudo incluye los siguientes elementos:
Comience con la recopilación de datos de PM
Cualquier decisión que tome sobre el plan de mantenimiento preventivo de su caldera debe basarse en datos reales. El almacenamiento de datos de órdenes de trabajo en su CMMS es una buena manera de comenzar a recopilar datos útiles para optimizar el mantenimiento de la caldera.
En particular, los datos que recopile deben incluir información sobre el estado de su caldera, la frecuencia de las fallas, los tiempos de finalización de las reparaciones y los costos de reparación.
Una forma menos precisa de recopilar datos, pero bastante fácil y potencialmente perspicaz, es hablar con sus técnicos. Pueden darle algunas ideas sobre qué tareas de mantenimiento preventivo consideran irrelevantes o ineficaces. Nuevamente, esta no es una fuente de datos muy precisa, pero podría ayudarlo a concentrarse en PM específicos para un análisis más detallado.
Analizar datos
Después de haber recopilado datos sobre sus calderas durante un tiempo, es hora de analizarlos y ver qué tendencias puede encontrar. El intervalo de tiempo para cada tarea de mantenimiento preventivo debe coincidir con las tasas de desgaste estimadas de los componentes que deben tratar, que es donde pueden entrar datos como el tiempo medio entre fallas (MTBF) .
Si sus datos muestran que tiene una gran cantidad de tareas de mantenimiento correctivo para su caldera, puede valer la pena ver si sus PM actuales se ocupan de eso. Si no está haciendo los PM necesarios para abordar esos problemas, o si sus PM se enfocan demasiado en otra parte, puede servir como una señal para hacer cambios.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: Muchos profesionales sugieren que debe tener seis tareas de mantenimiento preventivo por cada trabajo de mantenimiento correctivo realizado en un activo. Si tiene más de un CM por cada seis PM, es posible que deba ajustar su estrategia de mantenimiento preventivo.