Un sistema de mantenimiento planificado, o PMS, ayuda a los equipos de mantenimiento a realizar un seguimiento de las tareas de mantenimiento recurrentes. Estos sistemas están diseñados para garantizar que cada tarea de mantenimiento preventivo ocurra exactamente como lo esperan los gerentes, según los intervalos establecidos.
Un sistema de mantenimiento planificado es un sistema de software que permite a los equipos de mantenimiento y a los operadores planificar las tareas de mantenimiento. Pueden solicitar y programar tareas en intervalos establecidos según los requisitos de cada activo . Una vez que se realiza el trabajo, la tarea se registra como completa.
Los sistemas de mantenimiento planificado ayudan a su personal a organizar sus tareas de mantenimiento de una manera que mejora la eficiencia y la confiabilidad. Además, los datos proporcionados por el sistema facilitan la presentación de informes y el cumplimiento. Para lograr eso, un PMS hace lo siguiente:
Los resultados finales son una mayor vida útil de los activos, menores costos de mantenimiento y menor tiempo de inactividad del equipo .
Los PMS más efectivos tienen características específicas que permiten a los equipos de mantenimiento estar al tanto de las tareas. Las características que se enumeran a continuación harán el mejor sistema de mantenimiento planificado.
Quizás la función más básica que debería tener su PMS es la gestión de órdenes de trabajo . Debería poder crear, asignar y administrar fácilmente órdenes de trabajo a través de su sistema de mantenimiento planificado sin problemas.
Además de la gestión de órdenes de trabajo, un PMS debería permitir a sus operadores enviar solicitudes de trabajo. Esas solicitudes se envían a su plataforma de software donde su planificador de mantenimiento puede aprobar o rechazar cada una, establecer niveles de prioridad y establecer plazos específicos para su finalización.
Junto con la planificación de las tareas de mantenimiento reales mediante la creación de órdenes de trabajo, su PMS debería ayudarlo a administrar las piezas y los equipos de reemplazo. Cada tarea de mantenimiento requiere herramientas y piezas específicas, por lo que debe asegurarse de que estén disponibles con un sistema de gestión de inventario .
Idealmente, su sistema debería permitirle registrar la cantidad de piezas en stock que tiene para cada activo. Tener esa información a mano ayuda a los planificadores a asegurarse de que las piezas estén disponibles cuando llegue el momento de completar cada orden de trabajo asignada. Una vez que se completa la orden de trabajo, esa información se actualiza automáticamente.
Un gran porcentaje de los equipos de mantenimiento utilizan un enfoque basado en el tiempo para el mantenimiento preventivo o preventivo. Sin embargo, a veces no es la cantidad de días de operación, sino la cantidad de rotaciones o ciclos por los que pasa su equipo lo que determina cuándo debe ser la próxima revisión.
Un PMS que le permita registrar lecturas de medidores para activos individuales le permitirá programar PM en función de datos que son más confiables que una cantidad determinada de días, semanas o meses.
[alert type="info" icon-size="normal"]Consejo: El software de lectura de medidores puede hacer que su equipo de mantenimiento pase de un enfoque de mantenimiento puramente preventivo a estrategias de mantenimiento predictivo y basadas en condiciones.
La programación de mantenimiento preventivo es fundamental para mantenerse al tanto de las tareas de mantenimiento recurrentes. Cada activo tiene componentes que deben revisarse cada cierto tiempo.
Su PMS debería facilitar la configuración de tareas de PM recurrentes para cada activo, permitiéndole establecer períodos específicos de tiempo o basados en medidores para cada uno.
[alert type="info" icon-size="normal"]Sugerencia: los fabricantes generalmente recomendarán intervalos de tiempo específicos o basados en medidores para las revisiones del equipo.
El seguimiento del tiempo de inactividad del equipo le brinda información sobre la frecuencia con la que falla el equipo y cuánto tiempo permanece inactivo cuando lo hace. Cuando se hace una referencia cruzada con la información de la orden de trabajo, el seguimiento del tiempo de inactividad puede ayudarlo a identificar exactamente qué está fallando y por qué.
Si bien puede costar un poco más obtener un seguimiento del tiempo de inactividad con su sistema de mantenimiento planificado, puede ayudarlo a reducir los costos a largo plazo al brindarle una mejor perspectiva del rendimiento de su equipo.
Una vez que las órdenes de trabajo están completas y los datos de mantenimiento se han registrado en el sistema, esos datos deberían ser de fácil acceso. El acceso a los indicadores clave de rendimiento (KPI) a través de un panel de software central ayuda a su planificador de mantenimiento a tomar decisiones importantes sobre qué ajustes se deben hacer a las prácticas actuales.
Por ejemplo, la información sobre el cumplimiento del cronograma puede alertar a su equipo sobre posibles obstáculos para completar las órdenes de trabajo. El tiempo de inactividad del equipo y el tiempo medio entre fallas (MTBF) podrían proporcionar información sobre la efectividad de sus prácticas actuales. Facilitar el acceso a esa información a través de unpanel de KPI ayuda a su equipo a ser más receptivo y adaptable.
Una vez que haya decidido usar un PMS, deberá implementarlo. Por lo general, la implementación de PMS sigue estos pasos:
Antes de hacer cualquier otra cosa, deberá reunir sus datos de mantenimiento actuales. Si lo hace, será más fácil enviarlo a su plataforma PMS.
Seleccione una solución de software, generalmente un CMMS como Upkeep, que incluya las funciones enumeradas anteriormente.
Agregue activos y datos de órdenes de trabajo anteriores a su nuevo PMS. Eso puede llevar un tiempo, por lo que querrá un equipo dedicado a transferir los datos.
Tener un nuevo software no mejorará automáticamente su gestión de mantenimiento. Su equipo debe estar capacitado para usarlo (lo cual es fácil para los sistemas que son fáciles de usar, afortunadamente).
Esté atento a los datos de KPI y reúnase con su equipo de mantenimiento para discutir mejoras adicionales.
[alert type="info" icon-size="normal"]Sugerencia: este proceso es simple con un sistema empaquetado como Upkeep , que se esfuerza por hacer que la implementación sea lo más sencilla posible. Todas las funciones que necesita están incluidas y es fácil integrar el sistema con sus prácticas de mantenimiento actuales.
La implementación de un sistema de mantenimiento planificado le permite administrar sus tareas de mantenimiento de manera precisa e intencional, tomar decisiones basadas en datos y, en última instancia, mejorar la confiabilidad en sus instalaciones. Con el sistema correcto, la implementación es fácil y el resultado final será una reducción de los costos de operación y mantenimiento.
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Los datos de sus activos y equipos no pertenecen a un silo. UpKeep simplifica ver dónde se encuentra todo, todo en un solo lugar. Eso significa menos conjeturas y más tiempo para concentrarse en lo que importa.
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