¿Cómo mido la eficiencia general del equipo (OEE) de mi instalación?

Hay dos formas de calcular OEE : una forma simple y una forma más complicada. En pocas palabras, la efectividad general del equipo (OEE) es una medida de la cantidad de productos de calidad que produce una instalación durante su tiempo productivo planificado. Cuanto más alto sea el puntaje, mayor será el producto de calidad que fabrica la instalación (es decir, 100% OEE significa que el 100% de todos los productos fabricados durante el tiempo productivo son de calidad). Parece que podría ser un número interesante de saber, pero en realidad es una métrica increíblemente útil para medir qué tan efectivo y eficiente es su equipo.

el calculo sencillo

La forma sencilla de calcular el OEE es tomar la velocidad de producción real de un activo y compararla con la velocidad de producción máxima teórica.

Digamos que en un período de 10 horas (600 minutos), el activo A debería poder fabricar 600 productos buenos (o 1 producto bueno por minuto). Esta es la velocidad máxima teórica.

En un período real de 10 horas, la máquina fabrica 300 productos buenos. Esto significa que el OEE para ese activo es del 50 %: el activo solo ha fabricado aproximadamente la mitad de sus productos de calidad máxima, lo que significa que tiene una efectividad del 50 %.

El cálculo preferido: disponibilidad (A), rendimiento (P) y calidad (Q)

La forma preferida de calcular OEE es más complicada que el cálculo simple porque incluye el APQ del activo: la disponibilidad , el rendimiento y la calidad.

Podría preguntarse por qué hay dos métodos para calcular el OEE. Esto se debe a que la forma más complicada no es solo otra forma de medir el OEE. En cambio, es una forma de comprender hacia dónde se dirige esa efectividad perdida o qué parte del proceso de producción necesita mejorar. Es este método de cálculo lo que hace que OEE sea una herramienta de diagnóstico útil para equipos ineficientes.

Esencialmente, APQ intenta averiguar exactamente por qué se pierde el producto:

• Disponibilidad: ¿ Estamos perdiendo producto porque la máquina no está funcionando?
• Rendimiento: ¿Estamos creando los productos correctos a la mejor velocidad posible?
• Calidad: ¿ Estamos fabricando buenos productos y no necesitamos reelaborar los malos?

Para calcular estos:

Disponibilidad

Para calcular la disponibilidad, necesitamos ver el tiempo de ejecución del activo dividido por el tiempo de producción planificado real (es decir, cuánto ejecutamos frente a cuánto planeamos ejecutar).

Actuación

Para calcular el rendimiento, debemos mirar nuestro tiempo de ciclo ideal multiplicado por la cantidad total de productos, lo que nos da el tiempo más rápido para crear productos. Luego, dividimos esto por el tiempo de ejecución general del activo.

Calidad

Para calcular la calidad, debemos dividir el número total de piezas buenas que producimos por el número total de piezas que fabricamos en general. Esto nos da la proporción general de productos buenos y malos.