Mantenimiento en la Industria de Fabricación de Alimentos

hacer cumplir la higiene

El saneamiento es vital para la fabricación de alimentos, y eso significa que su equipo de mantenimiento debe asegurarse de mantener el lavado y la higiene regulares. En particular, el personal de mantenimiento necesita:

  • Lávese las manos antes de ingresar a un área de procesamiento de alimentos y después de comer, usar el baño, etc.
  • Evite colocar las manos grasientas o sucias sobre superficies que entren en contacto con alimentos.
  • Limpie el equipo después de completar las reparaciones.

El propósito es asegurarse de que los gérmenes, la suciedad, los desechos y otros contaminantes no entren en contacto con su producto.

Incluir cuestionarios de salud.

Los estornudos, la tos o las llagas abiertas pueden ser un peligro para la salud en cualquier entorno de trabajo, pero son especialmente riesgosos en la producción de alimentos. Para evitar la propagación de enfermedades a los alimentos, puede ser una buena idea solicitar al personal que llene un cuestionario de salud cuando se presenten a trabajar todos los días, especialmente si tiene una operación más grande con muchos trabajadores de mantenimiento o contratistas.

Use overoles y otras cubiertas

Los overoles y monos pueden ayudar a evitar que la ropa quede atrapada en la maquinaria, pero también ayudan a evitar que los contaminantes que pueden estar presentes en la ropa de los trabajadores se mezclen con el producto. Otros artículos, como guantes, cubiertas para zapatos, redecillas para el cabello y cintas para la barba, también pueden ser invaluables cuando se trata de prevenir la contaminación cuando se trabaja en el equipo.

Cubra las áreas de trabajo

Algunas tareas de mantenimiento implican la creación de polvo o escombros. Si bien la situación ideal sería realizar estas tareas lejos de la línea de producción principal, eso no siempre es posible. En esos casos, se debe cubrir el área de trabajo o la propia máquina para evitar que los desechos entren en contacto con las superficies de producción de alimentos.

Usa materiales aptos para uso alimentario

Se deben utilizar materiales aptos para uso alimentario en la construcción y el mantenimiento de las máquinas. Por ejemplo, al lubricar máquinas de procesamiento de alimentos, solo se deben aplicar lubricantes de calidad alimentaria a la maquinaria. Al instalar protectores o superficies, el acero inoxidable es ideal y se deben usar pendientes cuando sea apropiado para facilitar el drenaje.

Incorporar sensores y monitoreo de condición

Dada la gran variedad de máquinas altamente complejas que se utilizan en el procesamiento y envasado de alimentos, la instalación de sensores para el monitoreo de condiciones puede generar ahorros masivos de costos a largo plazo. Hacerlo facilita el diagnóstico, reduce el tiempo dedicado a las inspecciones de rutina y reduce el nivel de capacitación especializada que se necesita.

Con el monitoreo de condición, es más fácil mantener la maquinaria en buenas condiciones de funcionamiento, ya que el nivel de experiencia necesario para diagnosticar problemas disminuye. Como resultado, el mantenimiento en su conjunto se vuelve más eficiente.

Cuenta para el tiempo de inactividad planificado

En cualquier proceso continuo, puede ser difícil encontrar tiempo para realizar tareas de mantenimiento de rutina. Por esta razón, es importante tener especial cuidado en planificar las tareas de mantenimiento para los momentos en que el equipo no necesite estar funcionando. Cuando se trata de tareas recurrentes, eso puede ser complicado, especialmente debido a los plazos estrictos de muchas de esas tareas. Como tal, tómese un tiempo para tener en cuenta los períodos de inactividad planificados al crear un plan de PM para su instalación.

[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: el mantenimiento predictivo puede ayudar a aliviar su carga de planificación de mantenimiento al darle un poco más de tiempo para manejar el mantenimiento y las reparaciones necesarias.

Crear una política para reparaciones temporales

Finalmente, necesita una póliza para reparaciones temporales. No son adecuados para áreas que entren en contacto con productos alimenticios y deben usarse solo hasta que se puedan realizar las reparaciones adecuadas. Ponga esa política por escrito y asegúrese de que su tripulación esté familiarizada con ella (y por qué es importante).

Creación de un programa de mantenimiento preventivo para instalaciones de fabricación de alimentos

Para crear un programa efectivo de mantenimiento preventivo para su planta de producción de alimentos, siga estos pasos.

1. Haga un inventario de sus instalaciones

Primero, haga un inventario completo del equipo y otros activos en sus instalaciones. Los elementos que deberían estar en esta lista incluyen, pero no necesariamente se limitan a:

  • Equipo de procesamiento de alimentos
  • Unidades de control de temperatura
  • Sistemas HVAC
  • silos de almacenamiento
  • Equipo móvil
  • Construcción/elementos estructurales

Vale la pena tomarse el tiempo para hacer un inventario de todas sus instalaciones, ya que hacerlo le dará la imagen más clara posible del alcance del plan de mantenimiento de sus instalaciones.

2. Evaluar la criticidad y el riesgo de cada equipo

Una vez que tenga una lista, es hora de priorizar su equipo en función de la criticidad y el riesgo . Naturalmente, las máquinas de procesamiento de alimentos a menudo serán una alta prioridad, ya que si se rompen, podrían causar pérdidas significativas.

Sin embargo, cualquier cosa que represente un riesgo significativo en términos de seguridad alimentaria, riesgos laborales o tiempo de inactividad debe tomarse en serio, especialmente si existe una probabilidad de moderada a alta de que ocurra. Por otro lado, los modos de falla improbables que solo tendrían un impacto moderado probablemente no tendrán una prioridad tan alta.

La edad del equipo también puede entrar en juego aquí. Dado que el equipo en la mayoría de las instalaciones de fabricación de alimentos tiende a tener más de 20 años , es probable que el desgaste relacionado con la edad sea un problema.

3. Identificar modos de falla

Con una lista priorizada de activos, es hora de identificar modos de falla específicos, particularmente aquellos que probablemente ocurran o que causarían pérdidas significativas. Al igual que con su inventario de activos, es importante asegurarse de ser minucioso con este paso, ya que lo ayudará a que su plan de mantenimiento preventivo sea más completo.

[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: Los registros de mantenimiento de las órdenes de trabajo son invaluables aquí, pero también puede serlo la experiencia de sus operadores y técnicos de mantenimiento. A menudo, estarán familiarizados con lo que tiende a fallar en cada máquina.

4. Planificar tareas de mantenimiento para prevenir modos de falla

Su lista de modos de falla informará naturalmente los tipos de tareas de mantenimiento preventivo que planificará para cada activo. Cada tarea debe abordar modos de falla específicos. Si no lo hacen, probablemente sean una pérdida de tiempo.

En este paso, no solo es importante crear una lista de tareas, sino también planificar el tiempo. Por ejemplo, si los cojinetes de una batidora tienden a desgastarse después de un número determinado de ciclos, eso le permitirá realizar inspecciones dentro de ese intervalo de tiempo.

A menudo, su plan de mantenimiento para un activo determinado puede incluir el monitoreo de la condición. La incorporación de CBM en su estrategia de mantenimiento puede ayudar a mejorar la confiabilidad de los equipos clave de procesamiento de alimentos.

5. Introduce datos en tu CMMS

Con planes para los tipos de tareas que se realizarán en cada activo y su frecuencia, es hora de ingresar esos datos en su CMMS. Hacer que su sistema genere automáticamente órdenes de trabajo recurrentes a intervalos establecidos puede ayudar a aliviar las cargas administrativas del manejo del trabajo de mantenimiento en un entorno tan complejo y acelerado.

[alert type="success" icon-size="normal"] Sugerencia: UpKeep facilita la creación de órdenes de trabajo recurrentes para PM en su planta de fabricación de alimentos.

6. Realice un seguimiento de los resultados y realice mejoras

Ningún plan de mantenimiento debe ser "configúrelo y olvídese". Lo más probable es que no tenga todo perfectamente planeado desde el principio, ni debe permitir que la perfección se interponga en el camino para establecer un plan. Eso no significa que implemente su plan de PM al azar, por supuesto, pero sí significa que la mejora continua es clave para un programa exitoso.

Siga monitoreando los datos a través de su CMMS y realice mejoras según corresponda. Las posibles mejoras que podría realizar con el tiempo incluyen:

  • Actualización de las frecuencias de PM para que coincidan con las de los modos de falla recurrentes.
  • Actualizar su programa para alinearlo con los CGMP y los cambios en las reglamentaciones federales.
  • Implementar sensores y tecnología PdM.
  • Ajuste las tareas para reflejar mejor los problemas reales en sus instalaciones.

La clave es asegurarse de que el trabajo se realice donde y cuando sea necesario.

Conclusión

A pesar de los desafíos, es posible implementar un sólido programa de mantenimiento preventivo en la fabricación de alimentos. La planificación sólida, la capacitación constante y las tecnologías modernas pueden ayudar a los fabricantes de alimentos a mantener una instalación limpia, segura y confiable.

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