¿Cuáles son los 8 tipos de desperdicio en Lean Six Sigma?

Tiempo perdido, recursos perdidos, esfuerzo perdido. Estas son las pesadillas de la gestión de instalaciones. Todos los programas de mejora continua y los sistemas de mantenimiento informatizados persiguen el objetivo común de reducir al máximo este desperdicio. Ciertos líderes de la industria creen que entre el 5 y el 30 por ciento de las ventas se pierden debido a la mala calidad.

Sin embargo, antes de abordar este problema común, es importante tener una comprensión completa de exactamente qué desperdicio está tratando de eliminar. Lean Six Sigma clasifica los residuos en ocho áreas clave, empaquetadas adecuadamente con el acrónimo DOWNTIME .

D

defectos Cada vez que fabrica un producto o servicio que no cumple con las especificaciones del cliente, crea un artículo defectuoso. Esto crea, como mínimo, la necesidad de recursos adicionales para corregir el problema o, en el peor de los casos, una pérdida total.

Algunos expertos incluso creen que la empresa promedio pierde alrededor del 5% al 30% de las ventas brutas debido a los costos relacionados con la mala calidad.

O

Superproducción. Si juzga mal su oferta y demanda, puede producir en exceso. Esto lleva a desperdiciar recursos en la gestión del desbordamiento, ya sea descontándolo o almacenándolo.

W

Espera. Los cuellos de botella en su proceso de fabricación pueden generar desperdicios en espera. Esto puede ser en forma de equipo o mano de obra que no se emplea al máximo.

norte

Talento no utilizado. Administrar a sus empleados y contratistas puede ser una de las áreas más difíciles para minimizar el desperdicio. Los miembros del equipo que no están comprometidos o capacitados en sus procesos pueden generar desperdicios, así como aquellos que están subempleados o sobreempleados.

T

Transporte. El exceso de transporte de herramientas, equipos o información puede generar una pérdida de tiempo y esfuerzo, así como una planificación de rutas ineficiente si los técnicos deben viajar entre ubicaciones.

I

Inventario. Vivimos en una era de todo justo a tiempo. Eso significa que cada vez que tenga un inventario, tendrá la oportunidad de reducir los costos de desperdicio asociados con su administración.

METRO

Movimiento. El movimiento de los miembros del equipo, la información, las piezas y el equipo puede generar una gran cantidad de pequeños desechos que pueden acumularse rápidamente con el tiempo. Comprender el diseño de su equipo, así como los problemas ergonómicos, puede aumentar la eficiencia del movimiento de los empleados. Los artículos, herramientas y productos bien organizados reducen el tiempo de búsqueda.

mi

Procesamiento adicional. Cualquier acción que no contribuya a producir su producto o servicio final puede generar residuos. Identificar esos pasos de procesamiento innecesarios puede ahorrar tiempo y recursos.