Innovative Micro Technology crea una cultura centrada en la seguridad.

Desafío

Robert Gauna, ahora director de instalaciones en IMT, se unió a la empresa en 2019 con el entendimiento de que establecer y estabilizar el soporte de las instalaciones estaría lleno de desafíos. “Los sistemas de instalaciones eran esencialmente inexistentes cuando comencé; no hay visibilidad de la condición del equipo o los requisitos de mantenimiento preventivo”, dijo Robert. “Estaba motivado y emocionado de tener la oportunidad de construir un programa de mantenimiento preventivo desde cero.

“Nuestro objetivo desde el principio ha sido establecer y estabilizar un equipo de instalaciones completo y multifuncional que pueda abordar problemas, responder a las necesidades internas de los clientes, mantener y reparar equipos”, continuó. “También necesitábamos un programa de mantenimiento preventivo que pudiera crear visibilidad y ayudar a rastrear el mantenimiento y la reparación de los equipos de las instalaciones de manera constante y oportuna; reduciendo el tiempo de inactividad tanto como sea posible. Antes de UpKeep, no había visibilidad de los requisitos de los equipos ni de las necesidades de los clientes internos. La mayor parte del desafío fue la condición desconocida del equipo de las instalaciones y si el equipo estaba siendo mantenido”.

Solución

IMT lanzó UpKeep en marzo de 2020 y, aunque la empresa sigue aumentando su uso del sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) , ya ha obtenido muchos beneficios, incluida una mayor visibilidad de las órdenes de trabajo, la distribución de la mano de obra y el inventario de piezas de repuesto.

“UpKeep permite que nuestros clientes internos obtengan lo que necesitan”, dijo Robert. “Si hay una herramienta o un equipo fuera de servicio, lo sabemos. Si hay una mudanza de muebles, una instalación eléctrica, una necesidad de pintura o un trabajo de proyecto que requiera el apoyo de las instalaciones, nuestros clientes internos ahora pueden enviar solicitudes y programar y completar sus solicitudes”.

Aprendiendo de la experiencia

El punto de inflexión para Robert ocurrió durante los primeros meses en el trabajo. “Durante el primer o segundo mes que estuve aquí en IMT, tuvimos una ruptura en una de nuestras líneas de agua de proceso enfriada”, explicó. Ese fue un momento de despertar; Sabía que teníamos mucho espacio para el crecimiento, la mejora, la necesidad de comprender los problemas en cuestión y el esfuerzo necesario para mejorar nuestras capacidades.

“A lo largo de los años he aprendido que el cambio es inevitable”, agregó Robert. “Creo que hay que improvisar, adaptarse, superar los desafíos y aceptar el cambio a través de la mejora continua. Esto significa invocar la mejora continua para que el equipo de instalaciones pueda prevenir, reducir y evitar incidentes recurrentes inesperados”.

Excelente soporte de incorporación

Una vez que IMT seleccionó UpKeep para su solución CMMS, el equipo de incorporación se puso a trabajar.

“El equipo de UpKeep hizo que fuera muy fácil entender la solución y realmente nos ayudaron a establecer técnicamente el programa”, dijo Robert. “Tuvimos que empezar de cero. Tuvimos que averiguar y comprender la responsabilidad del equipo para el departamento de instalaciones”.

Tomó de dos a tres meses encontrar e importar todos los datos de IMT, crear archivos y ubicaciones de activos adicionales. “Tenía prisa, pero el equipo de UpKeep fue muy bueno al asegurarse de que entendiera el proceso”, agregó Robert. “Me manejaron a través del programa de manera sistemática y profesional. Sin el establecimiento de UpKeep, creo que todavía estaríamos en un modo reactivo. Afortunadamente para mí, el equipo de UpKeep me ayudó a comprender la estructura y que toma tiempo establecer, comprender y operar un sistema CMMS efectivo. En tres meses tenía una buena comprensión y un buen nivel de confianza. Estoy muy contento con el programa ahora que lo hemos implementado”.

Gestión de inventario Parte clave del programa PM

Antes de UpKeep, IMT también tuvo problemas con las ineficiencias del inventario . Simplemente no sabían qué piezas tenían disponibles para los problemas de mantenimiento que surgían.

“Por ejemplo, hay cinco enfriadores con capacidades de 200 a 300 toneladas cada uno”, explicó Robert. “Como no teníamos un sistema de mantenimiento preventivo, si había un problema con uno de los enfriadores, realmente no sabíamos si teníamos las piezas disponibles para reparar. Parecía que éramos muy reactivos”.

UpKeep permitió a IMT desarrollar un sistema efectivo y eficiente que ayudaría a reducir las brechas y crear visibilidad en todos sus equipos. “Queríamos un programa de mantenimiento preventivo que incluyera la importación de inventarios de piezas y consumibles”, dijo Robert. “Necesitamos esa visibilidad para asegurarnos de tener lo que necesitamos a mano para respaldar los equipos y otras necesidades de las instalaciones”.

UpKeep apoya una nueva cultura centrada en la seguridad

“UpKeep ayuda a la organización a rastrear y medir la seguridad a través de observaciones de cuasi accidentes y peligros. La implementación del programa reduce el riesgo para los empleados y posibles violaciones. El programa ha creado cumplimiento en toda la instalación, así como una cultura de seguridad más sólida”, dijo Robert. “Anteriormente, carecíamos de visibilidad y conciencia de seguridad.

Ahora podemos tomar datos relativos al programa de cuasi accidentes, extrapolarlos y aprender de ellos. Ha ayudado a transformar la cultura y el comportamiento hacia una mentalidad más centrada en la seguridad. Los incidentes de seguridad son mínimos debido a este esfuerzo por gestionar la seguridad diariamente a través del programa de cuasi accidentes en UpKeep”.

Equilibrio de cargas de trabajo y establecimiento de copias de seguridad

UpKeep ha ayudado al equipo de instalaciones de IMT a comprender mejor en qué están trabajando los técnicos, cuánto tiempo les toma, dónde se debe cambiar la mano de obra y cuándo se requiere capacitación cruzada.

“Puedo revisar la cantidad de órdenes de trabajo, cuántas se completaron a tiempo y la fecha de caducidad de las que están incompletas”, dijo Robert. “La función Analytics me ayuda a comprender y medir la cantidad de órdenes de trabajo asignadas a cada uno de los técnicos, categorías, niveles de prioridad e incluso me permite ver dónde las cargas de trabajo pueden requerir un reequilibrio para que un solo técnico no asuma la mayor parte del trabajo. órdenes y estar sobrecargado de trabajo. Esencialmente, puedo distribuir el trabajo de manera uniforme para garantizar que los técnicos de las instalaciones asuman el equilibrio de las cargas de trabajo por igual”.

Como resultado, el equipo de instalaciones de IMT ha creado una cultura centrada en la colaboración y el trabajo en equipo. “Tenemos una reunión diaria de contacto para que todos estén al tanto de la cantidad de órdenes de trabajo y prioridades”, dijo Robert. “Es muy dinámico ahora, mientras que antes se sentía como si los técnicos estuvieran trabajando en silos. Tenemos mucha colaboración y capacitación cruzada que hacen que el equipo sea más fuerte, efectivo y eficiente. Entendemos las responsabilidades de cada uno y la contingencia de las cargas de trabajo ahora; tenemos copias de seguridad”.

Por ejemplo, la mayoría de los equipos de las instalaciones más grandes de IMT se encuentran en un área llamada North Pad. Esto incluye maquinaria como enfriadores, calderas, calderas de vapor, compresores y sistemas de agua DI. “He tenido técnicos que acompañan a los compañeros de trabajo para ayudarlos a aprender cómo inspeccionar y monitorear los diversos equipos y cómo identificar problemas o fallas con el equipo”, explicó Robert. “Por ejemplo, tener un solo técnico que realice todos los requisitos de mantenimiento en nuestra plataforma de aguas residuales, a veces, puede ser una carga, por lo que hemos capacitado a otros. Ahora, tenemos a alguien en reserva en caso de que el técnico principal se retire en caso de emergencia, apoyando el trabajo del proyecto, enfermo o de vacaciones”.

La transparencia de los datos reduce los costos

Muchos de los ahorros de costos iniciales de IMT provienen simplemente de tener más transparencia en los datos de sus instalaciones.

“Por ejemplo, instalamos estratégicamente medidores en la plataforma de aguas residuales para medir las aguas residuales, el agua de la ciudad, el agua permeada y el agua de rechazo de ósmosis inversa. Nos permite ver cuántos galones de agua entran y salen realmente del sitio”. Roberto dijo. “Hacemos un seguimiento de las lecturas de los medidores en UpKeep y podemos trazar tendencias con varias categorías medidas y tomar decisiones en consecuencia”.

IMT también ha reducido su inventario de consumibles. “Utilizábamos muchas lámparas fluorescentes durante un tiempo, y uno de los técnicos decidió investigar un poco sobre la iluminación LED”, agregó. “Podríamos comprender mejor la diferencia de costo entre los dos y los ahorros potenciales de cambiar a LED. Hay planes para convertir todo el sitio a LED en el futuro, lo que puede proporcionar ahorros de $ 90,000 a $ 100,000 una vez implementado. También podemos cambiar y comenzar a llevar el inventario que necesitamos para respaldarlo en UpKeep”.

Los planes futuros incluyen la recopilación de datos de ajuste fino

Durante el próximo año, IMT planea continuar importando sus activos y datos de mantenimiento a UpKeep para que pueda continuar refinando su programa de mantenimiento preventivo y el proceso de toma de decisiones relacionado con los equipos de las instalaciones.

“Tuvimos que reemplazar los serpentines y los compresores dentro de uno de nuestros enfriadores”, explicó Robert. “Comencé a descargar todas las estimaciones de costos e ingresé la mano de obra necesaria para instalar y quitar los componentes para obtener visibilidad de todo el proyecto en su conjunto y cuánto cuesta realmente hacer un enfriador. En el futuro, tengo una mejor comprensión de cómo planificar otros proyectos de equipos en el futuro.

“En el próximo año, queremos trabajar en la estabilización”, agregó. “Queremos continuar integrando y estableciendo nuestro programa de mantenimiento preventivo. Queremos tener una estructura y un sistema en los que podamos confiar para realizar estos requisitos de mantenimiento para los equipos de las instalaciones de manera consistente".