Fabricante industrial aumenta el tiempo medio entre fallas en un 200%

Desafío

Antes de UpKeep, el gerente de mantenimiento usaba un sistema de hoja de cálculo para administrar el mantenimiento. El papeleo pesado y la mala organización de los datos hicieron que el sistema fuera ineficiente. El fabricante luchó con averías en un corto período de tiempo. Estos fallos, además del mantenimiento preventivo habitual, hicieron que nos diéramos cuenta de que algo tenía que cambiar.

Solución

La prioridad de la gerencia era encontrar un sistema que pudiera rastrear y analizar datos. Después de un breve período de prueba, la empresa supo que UpKeep era justo lo que necesitaba.

Gracias a una mejor gestión de datos, el director de mantenimiento ahora puede rastrear información importante con facilidad, así como localizar áreas problemáticas, como encontrar el activo que estaba causando la mayoría de las averías.

Resultados

El fabricante experimentó varios resultados significativos después de implementar UpKeep, incluido el aumento del tiempo medio entre fallas en un 200 % y la reducción de las órdenes de trabajo reactivas de más del 60 % al 20 % en la actualidad.

La gerencia de la empresa sintió que tener un programa preventivo recurrente regular era absolutamente una necesidad. Una vez que el personal implementó UpKeep para cada activo, el tiempo medio entre fallas aumentó y las averías disminuyeron.

Principales ineficiencias del flujo de trabajo

Antes de implementar UpKeep, la empresa usaba varias hojas de cálculo de Excel para administrar los activos, el mantenimiento y el inventario.

Simplemente había demasiados datos para realizar un seguimiento. El papeleo también era pesado y era difícil identificar áreas de preocupación en los activos. El mantenimiento era difícil de registrar, rastrear y asignar, lo que provocaba importantes ineficiencias en el flujo de trabajo.

Girar hacia arribaMantener

El número de averías era casi imposible de afrontar para la empresa además de las tareas habituales de mantenimiento preventivo.

La nueva solución debía contar con almacenamiento de datos; la empresa quería la capacidad de capturar tantos datos de mantenimiento como fuera posible para reducir los problemas de mantenimiento preventivo.

Se descubrió que UpKeep era fácil de usar y capturó los datos necesarios para que la empresa pudiera redactar fácilmente un programa de mantenimiento preventivo para cada activo. El personal encontró la aplicación móvil particularmente útil para revisar y verificar listas de verificación preventivas sobre la marcha.

Con la capacidad de almacenar más datos, el objetivo del equipo se centró en capturar datos para adoptar un programa de mantenimiento preventivo más personalizado para cada activo. La esperanza es continuar aumentando el tiempo medio entre fallas.

El análisis de órdenes de trabajo aumenta la comprensión del equipo

UpKeep Analytics ayuda a la empresa a analizar las órdenes de trabajo para que puedan ser referenciadas en las reuniones de mantenimiento semanales. Las cifras de análisis también ayudan al equipo a comprender mejor los datos. Pueden ver la reducción dramática en el tiempo de inactividad de los activos y los costos de mantenimiento.

Un mejor seguimiento de datos revela ahorros de costos y oportunidades

Desde la implementación de UpKeep, la empresa ha experimentado un aumento espectacular en el tiempo medio entre fallas. Como resultado, los ahorros de costos en su presupuesto de mantenimiento mensual han ido en constante aumento. Con menos papeleo y más datos computarizados, el personal descubrió que también era mucho más fácil realizar un seguimiento de los KPI, como el cumplimiento de las órdenes de trabajo, el tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparación.

La compañía ahora está trabajando para reducir aún más las fallas de los activos. Con los datos de UpKeep, el gerente de mantenimiento identificó un activo con un problema continuo durante los últimos 12 meses, que causó aproximadamente el 65 por ciento de las averías del año. La compañía ahora está trabajando para reducir esta cifra.

Identificación de activos problemáticos

UpKeep ha permitido al fabricante identificar mejor los activos que tenían una cantidad desproporcionada de averías y centrarse en resolver problemas recurrentes.

Una pieza de equipo que tenía solo un año era la máquina más problemática de la empresa con averías casi mensuales. El equipo se reunió con el fabricante del equipo, compartió datos de UpKeep y encontró una solución, transformándolo en una de las máquinas más confiables de la empresa.

Reducción del tiempo de inactividad y las fallas

Desde que usó UpKeep, la organización ha visto la mayor mejora y el mayor ahorro en los procesos y el tiempo de inactividad de los equipos.

Antes de UpKeep, el equipo simplemente no tenía los datos para lograr sus objetivos. Ahora, la empresa puede ver de dónde provienen sus trabajos más reactivos, abordar cualquier problema y reducir el tiempo de inactividad de los activos. El tiempo medio entre fallas fue de aproximadamente 80 horas y sigue aumentando desde las 240 horas actuales.

Es hora de centrarse en la seguridad de las instalaciones

Dado que el gerente de mantenimiento pasó mucho tiempo tratando de mantener el equipo en funcionamiento, se podrían pasar por alto otros problemas de las instalaciones, como la gestión del mantenimiento de la alarma contra incendios.

Con el tiempo ahorrado desde la implementación de UpKeep, el equipo ha creado una prueba semanal recurrente de alarma contra incendios y un programa mensual de prueba de iluminación de emergencia.

UpKeep simplemente genera una orden de trabajo recurrente para pruebas de alarmas contra incendios e iluminación de emergencia y todo queda documentado. Si se necesita un contratista externo, también se inicia ese proceso.

Estos nuevos procesos de seguridad han señalado múltiples errores y problemas, que la organización ha rectificado rápidamente haciendo que la instalación sea más segura en el proceso.

Alimentando el deseo de aprender cosas nuevas

Dado que el equipo ya no está enterrado en hojas de cálculo, los técnicos tienen el tiempo y la energía para aprender más sobre el equipo.

Por ejemplo, si hay una avería en una pieza del equipo, los técnicos tienen tiempo para averiguar cómo repararlo en lugar de esperar horas o un día a un contratista.

Dado que la empresa ha reducido las averías, el número de contratistas regulares se ha reducido a más de la mitad. En el futuro, el sitio espera crecer en productividad y compartir las mejores prácticas de UpKeep con otros sitios de fabricación hermanos.