Los productos Alto se mueven de mantenimiento reactivo a mantenimiento preventivo.
El equipo de mantenimiento Alto apreció la interfaz fácil de usar de UpKeep, que proporcionó un proceso de incorporación suave para sus muchos técnicos.
Desafío
Alto estaba usando un sistema anticuado que estaba basado en papel y no tenía capacidad en línea en ese momento. El equipo de mantenimiento imprimiría órdenes de trabajo y las pegaría en casilleros. El gran volumen de papel que había que gestionar se volvió engorroso y requería mucho tiempo, lo que mantenía a los técnicos alejados de sus principales tareas de mantenimiento.
El equipo de administración sabía que necesitaba encontrar una nueva solución que automatizara el sistema de órdenes de trabajo, realizara un seguimiento de los datos con mayor precisión y ayudara a que el equipo trabajara de manera más eficiente.
Solución
“Empezamos a buscar en algunas empresas diferentes en ese momento y nos gustó UpKeep”, dijo Jonathan Matear, coordinador de mantenimiento de Alto Products. “Parecía una compañía nueva y muy fresca. También pensamos que UpKeep trabajaría con nosotros para personalizarlo según nuestras necesidades”.
Alto Products necesitaba un sistema de software basado en la web que pudiera usarse en tabletas. “Nos gustó el aspecto del código QR para la gestión de activos”, dijo Matear. “El precio también fue un factor, y la interfaz de usuario tenía que ser simple. UpKeep cumplió con todos esos criterios”.
Incorporación suave y cuidadosa
El equipo de mantenimiento de Alto apreció la interfaz fácil de usar ya que muchos de sus técnicos no eran expertos en tecnología. “El proceso de incorporación transcurrió sin problemas”, dijo Matear. “Sentimos que nos cuidaban, ya sabes, que nos cuidaban. Eso estuvo bien.
“Teníamos mucho trabajo por hacer”, continuó. “Tuvimos que ingresar manualmente todos nuestros datos y tener todo bien organizado. Algunos de nuestros datos estaban incompletos y faltaba otra información. Si los técnicos dejaran la empresa, no podríamos hablar con ellos sobre las cosas que habían hecho. Es un trabajo en progreso, pero hemos logrado un gran progreso desde que comenzamos a usar UpKeep hace dos años”.
Pasar del mantenimiento reactivo al preventivo
Antes de implementar UpKeep, los esfuerzos de Alto Products para establecer un programa de mantenimiento preventivo eran un desafío. “Muchas de las tareas de mantenimiento preventivo simplemente quedaron al final de la pila de tareas pendientes y nunca se terminaron”, dijo Matear. “Nos enfocamos en reparar equipos averiados y todos luchamos para mantenernos al día con el papeleo”.
Después de que UpKeep estuvo en funcionamiento en Alto, los resultados fueron visiblemente evidentes para aquellos en el piso de producción en un par de meses.
“Primero hicimos el mantenimiento preventivo en solo un área para poder obtener algunos resultados tempranos”, dijo Matear. “Comenzamos en nuestra área de aplanado de acero y rápidamente notamos que había menos llamadas reaccionarias para reparar esas máquinas. Mi jefe sabía que estaba marcando la diferencia no por los informes, sino porque de repente tenía técnicos disponibles para hacer otros trabajos.
“Luego, pasamos al área de la prensa de papel y nos aseguramos de que las cosas se lubricaran y revisaran”, continuó. “Esa área también comenzó a nivelarse, con menos llamadas reaccionarias. Solo ese cambio ha dado como resultado que Alto ya ahorre miles de dólares porque estamos reemplazando menos piezas. Por ejemplo, estamos engrasando los rodamientos en lugar de reemplazarlos”.
Planes futuros
Actualmente, Alto Products realiza un seguimiento de las órdenes de trabajo planificadas y no planificadas. “Sin embargo, nuestros datos son cada vez mejores”, dijo Matear. “Mi objetivo para el futuro es continuar generando análisis precisos para el departamento de mantenimiento. Quiero ver tiempos de inactividad, órdenes de trabajo de mantenimiento tardías y cosas por el estilo. Operamos muchos equipos antiguos; nuestra pieza más antigua es una prensa de acero de 1941. Queremos mantener estas máquinas funcionando. Al final, el éxito para nosotros significa tener técnicos disponibles para hacer el mantenimiento reactivo en el momento oportuno.
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