¿Qué es el mantenimiento basado en riesgos?

Definición y usos del mantenimiento basado en el riesgo

El mantenimiento basado en riesgos o RBM es un mantenimiento que se enfoca en los sistemas y maquinaria más sensibles al riesgo. El mantenimiento basado en riesgos no es el subconjunto más familiar del mantenimiento, ni es muy conocido fuera del campo del mantenimiento. A diferencia del mantenimiento preventivo o programado , no necesariamente se define a primera vista. No se habla de mantenimiento diferido o de emergencia .

¿Qué es este tipo de mantenimiento, cómo funciona y por qué lo necesitan las empresas?

¿Qué es el mantenimiento basado en riesgos?

El mantenimiento basado en el riesgo, o RBM, es el mantenimiento que aborda los sistemas y la maquinaria sensibles al riesgo. Este tipo de mantenimiento determina la forma más económica de distribuir los recursos, con el fin de reparar un sistema o minimizar el riesgo. Y los resultados del mantenimiento basado en riesgos protegen a los empleados, los activos y la empresa en su conjunto.

Puede ser difícil ver cómo funciona exactamente el mantenimiento basado en riesgos, particularmente para las personas que no trabajan en este campo especializado. Veamos cómo funciona realmente RBM y cómo afecta a la empresa en su conjunto.

Cómo funciona la gestión de mantenimiento basada en riesgos

El mantenimiento basado en el riesgo funciona según el principio de que los recursos de mantenimiento deben destinarse a los activos que conllevan el mayor riesgo si fallan. Por ejemplo, si la empresa solo tiene un semirremolque grande que debe hacer viajes semanales, ese camión corre mucho riesgo en caso de que falle.

¿Cómo puede una empresa evaluar esto?

1. Recopilar datos sobre máquinas y sistemas

El primer paso es recopilar suficientes datos sobre sus máquinas y sistemas que están actualmente en uso. Esto le permite ver exactamente lo que se está utilizando y lo que está sucediendo. Puede hacer esto fácilmente dentro del sistema de administración de mantenimiento computarizado (CMMS) de UpKeep, que se explorará con más detalle a continuación.

2. Evaluar los riesgos de una falla

¿Cuál es la probabilidad de que esta máquina o sistema se averíe? ¿Con qué frecuencia podría averiarse? ¿Qué haría que este sistema o activo fallara? Todas estas preguntas evalúan el riesgo real presente y conducen directamente al tercer paso de este proceso.

3. Evaluar las consecuencias de un fallo

Si esta máquina se estropea, ¿retrasamos 1 día o 2 meses? ¿Podemos darnos el lujo de retroceder? ¿Cuál es el costo del tiempo de avería si este sistema falla? Estas son algunas de las preguntas que deben responderse durante la evaluación de qué sucede exactamente si falla un sistema en particular.

4. Clasificar los riesgos y consecuencias evaluados

El siguiente paso en este proceso es clasificar los riesgos evaluados y sus consecuencias en algún orden. ¿Qué máquina o sistema es el mayor peligro cuando falla? ¿Cuál tendría el menor impacto?

5. Crea planes

Ahora tiene la información que necesita para crear un plan de mantenimiento basado en riesgos. La primera parte de este proceso es crear un plan de inspección basado en el tiempo. Luego, cree un plan sobre cómo puede mitigar estos riesgos e impleméntelo.

6. Repite el ciclo regularmente

Al implementar el mantenimiento basado en riesgos, debe asegurarse de volver a controlar los activos de la empresa de vez en cuando. Dependiendo de sus necesidades particulares, esto podría ser mensual, trimestral o anual.

Lo importante es asegurarse de que este ciclo se repita regularmente.

¿Quién necesita mantenimiento basado en riesgos?

¿Quién necesita exactamente este proceso descrito anteriormente? ¿Qué empresas y departamentos de empresas más grandes deberían considerar invertir en mantenimiento basado en riesgos? Si bien, en teoría, todos pueden beneficiarse de él, hay algunos casos que se beneficiarán más del mantenimiento basado en el riesgo que otros. Estos se pueden dividir en cuatro grupos diferentes.

Aquellos con maquinaria limitada (pero de alto uso)

Estas empresas generalmente tienen, como dice el título, maquinaria de alto uso que es muy limitada. Por ejemplo, si es una empresa petrolera que utiliza una máquina para procesar petróleo, necesita esa máquina con un tiempo de actividad del 100 %. El mantenimiento basado en riesgos contribuye en gran medida a prevenir averías inesperadas en su maquinaria o sistemas limitados.

Aquellos con maquinaria muy costosa.

¿Su empresa utiliza una máquina de $500,000 o más? ¿Qué hay de otros activos caros? Necesita un mantenimiento basado en el riesgo. No importa el estado de la empresa, la maquinaria altamente costosa requiere un mantenimiento basado en el riesgo para mantenerla en altos niveles de rendimiento. Cuando esto no está en su lugar, puede terminar costando a la empresa miles de dólares.

Aquellos que no tienen un plan de mantenimiento establecido.

Sin un plan de mantenimiento, tiene muy poco a lo que recurrir cuando algo sale mal. El mantenimiento basado en riesgos es una de las estrategias de mantenimiento más fáciles de implementar y requiere pocos recursos externos adicionales. Dependiendo de su estructura existente, puede ser muy simple agregar un plan de mantenimiento basado en riesgos a sus procesos actuales.

Aquellos que tienen recursos limitados para la reparación.

El mantenimiento basado en riesgos estaba destinado a aquellos con pocos recursos para reparar. La mayoría de estos sistemas están diseñados para tomar la menor cantidad de tiempo necesario para obtener la máxima cantidad de resultados. Esto es muy útil cuando las empresas tienen recursos limitados para el mantenimiento y las reparaciones.

Cómo configurar RBM con un CMMS

La mayoría del software de mantenimiento le permite configurar sistemas de mantenimiento basados en riesgos. Un CMMS es particularmente bueno para configurar este tipo de mantenimiento. Estos son los cinco pasos principales que deben llevarse a cabo cuando configura un sistema RBM con una solución CMMS.

Paso 1: Recopilación de datos

Esto se vuelve mucho más fácil cuando usa un CMMS, ya que la mayor parte del error humano potencial se elimina de la ecuación. También simplifica las rutinas que su empresa puede haber tenido antes como tareas manuales.

Paso 2: evaluación del riesgo

Ahora se necesita mucho menos procesamiento numérico manual o semimanual para evaluar el riesgo. Todo está contenido en la misma ecosfera donde se recopilan los datos.

Paso 3: Evaluación de sistemas

Este paso ahora puede funcionar en conjunto con las evaluaciones de riesgo. Los sistemas computarizados hacen esto muy bien e incluso pueden combinar estos dos pasos.

Paso 4: Clasificación del riesgo

El paso cuatro surge directamente de los primeros pasos de un CMMS que ejecuta un sistema de mantenimiento basado en el riesgo. Incluso puede ser tan simple como obtener un informe en particular a intervalos establecidos.

Paso 5: Creación de un plan

Con gran parte de los otros pasos automatizados parcial o totalmente, este proceso requiere mucho menos tiempo en general. Eso le da más tiempo para concentrarse en crear su plan para el futuro.

Estos son muy similares a los pasos para crear un RBM general. Eso no es una coincidencia. Las principales diferencias son que un CMMS de calidad libera tiempo de los empleados, aumenta la precisión y disminuye la posibilidad de error humano. Esto es diferente de muchos otros sistemas de gestión de mantenimiento, que pueden centrarse en otros aspectos.

El CMMS de UpKeep pone la facilidad de uso y la movilidad al comienzo de las experiencias de sus empleados. Esto reduce la curva de aprendizaje y facilita su uso a largo plazo. Debido a que el CMMS de UpKeep está diseñado pensando en los empleados, hace que la transición entre sistemas sea mucho más fácil para todos los involucrados.

Conclusión

La necesidad de mantenimiento general es bien conocida en la mayoría de las industrias. La necesidad de subconjuntos específicos de mantenimiento se entiende menos. Sin embargo, todas las formas de mantenimiento se centran en el mismo objetivo: proteger a los empleados y los activos de la empresa.

El mantenimiento basado en riesgos no es diferente. Ofrece un proceso bien probado y de bajo costo para proteger las áreas más vulnerables de sus equipos y sistemas. Si su empresa se encuentra en una de las cuatro áreas que más se benefician del mantenimiento basado en riesgos, vale la pena analizar los planes de mantenimiento futuros para usted y su empresa.