¿Cuáles son las mejores métricas y KPI para las empresas de fabricación?
Elegir los KPI adecuados para su empresa
Las métricas enumeradas anteriormente pueden formar una columna vertebral sólida para alcanzar los objetivos comerciales de su empresa. Sin embargo, no hay dos negocios iguales, y es importante asegurarse de que las métricas que monitorea funcionen para usted.
Estos son algunos consejos para elegir KPI y métricas de fabricación para su organización.
Comience con objetivos comerciales
Los mejores indicadores clave comienzan con los objetivos de su negocio. Si no respaldan sus objetivos, probablemente no valga la pena seguirlos, al menos a nivel organizacional.
Tómese su tiempo para elaborar una lista de los objetivos de su negocio. Esos objetivos pueden variar desde proporcionar productos de la mejor calidad en su industria hasta minimizar los plazos de entrega.
En última instancia, sin embargo, deberían tener sentido desde una perspectiva de arriba hacia abajo. Una métrica determinada puede tener sentido a nivel de instalación, pero si es poco probable que los accionistas encuentren valor en ella, probablemente no se popularice.
Determine cómo el mantenimiento puede ayudarlo
Una parte importante de la mejora de los procesos de fabricación es el mantenimiento. Cuando describa lo que espera lograr como empresa, tómese el tiempo necesario para descubrir cómo su departamento de mantenimiento puede ayudarlo a lograr esos objetivos.
Tomando el ejemplo de mejorar la calidad del producto, parte de lograrlo sería eliminar los defectos del producto. Eso, a su vez, significa asegurarse de que el equipo funcione correctamente con pocos o ningún error. Las métricas que elija en ese caso probablemente reflejarán los esfuerzos para mejorar la confiabilidad de su equipo.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: su equipo de mantenimiento no solo está ahí para hacer reparaciones cuando algo sale mal. Por lo general, se usan mejor para evitar que ocurran averías en primer lugar. [/alerta]
Encuentre qué métricas reflejan mejor el progreso
Una vez que haya determinado cómo puede ayudar su departamento de mantenimiento, es hora de delinear las métricas que necesitará para guiarlos hacia el logro de sus objetivos. Las mejores métricas le brindan una forma de monitorear el progreso al mismo tiempo que inspiran al personal de mantenimiento a mejorar sus prácticas.
Por ejemplo, si su objetivo es entregar sus productos más rápidamente, puede realizar un seguimiento del tiempo de entrega al cliente, así como cualquiera de las métricas que se tienen en cuenta (procesamiento de pedidos, tiempo de entrega de producción, etc.). Las métricas de mantenimiento también pueden ayudar a respaldar sus esfuerzos al permitirle investigar las causas fundamentales cuando uno de esos números se mueve fuera de los parámetros aceptables.
Supervisar y ajustar
A medida que implemente nuevos KPI en su organización, querrá vigilarlos de cerca. Un CMMS u otro sistema que registre datos de mantenimiento y operaciones lo ayudará a ver si las métricas que ha elegido tienen un impacto positivo.
Por ejemplo, si intenta minimizar los costos y decide realizar un seguimiento de las horas extra de mantenimiento, un resultado inesperado podría ser el despido total de un turno de horas extra necesario. En lugar de trabajar en las causas del problema, como las malas prácticas de mantenimiento preventivo , el equipo redujo los costos a corto plazo y probablemente aumentó las probabilidades de fallas futuras del equipo.
En ese caso, querrás ajustar las métricas en las que te enfocas. En lugar de horas extras, intente concentrarse en una métrica que inspire un cambio positivo.
Cómo realizar un seguimiento y utilizar los KPI de fabricación
Una vez que haya definido los KPI y las métricas que seguirá, llegará el momento de seguirlos. Existen algunas estrategias que puede utilizar para asegurarse de estar al tanto de lo que sucede en sus instalaciones y aprovechar al máximo esos datos.
Usa un GMAO
Una de las formas más comunes de realizar un seguimiento de los KPI de fabricación es implementar un sistema de gestión de mantenimiento computarizado o CMMS. Un CMMS registra automáticamente datos de órdenes de trabajo, lecturas de medidores, etc., lo que brinda una gran cantidad de información sobre sus procesos, particularmente cuando se trata de mantenimiento.
El poder de un CMMS solo se expande cuando se combina con software empresarial, que puede proporcionar datos valiosos de otros departamentos de su organización.
Implementar análisis predictivos
El software de análisis predictivo toma datos de su CMMS y otras fuentes y analiza las tendencias que ocurren con el tiempo. Ese análisis permite que el sistema anticipe los problemas antes de que ocurran y es invaluable cuando se trata de solucionar problemas.
Ya sea que se implemente a nivel de las instalaciones con sensores de mantenimiento predictivo o como parte de un software de inteligencia comercial, el análisis predictivo es una forma poderosa de adelantarse a los problemas de su empresa y mantenerse competitivo en mercados de ritmo acelerado.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: Alrededor del 79 % de las organizaciones industriales han planificado al menos el análisis industrial, si aún no lo han implementado. [/alerta]
Publicarlos donde se puedan ver
Cuando haya determinado sus KPI, es útil publicarlos donde se puedan ver. Algunas organizaciones hacen esto colocando tableros en lugares comunes, como salas de descanso, mientras que otras prefieren incluir métricas importantes en el tablero de su software .
Con la última opción, cada vez que alguien inicie sesión en el sistema, verá cómo se compara actualmente con los objetivos de la empresa, lo que puede ser una forma poderosa de hacer que todos participen en la mejora del rendimiento.
Evaluación comparativa específica de la industria
Los objetivos por los que te esfuerzas con tus KPI deben basarse en tu industria. La situación ideal varía según la industria, con objetivos de clase mundial que cambian de una industria a otra. Como tal, al realizar una evaluación comparativa, mire lo que es común en su sector en lugar de en general.
Use KPI para impulsar la mejora
Cuando se esfuerza por cumplir con los objetivos comerciales y lograr estándares de clase mundial, es importante concentrarse en la mejora, en lugar de solo alcanzar un número objetivo. Esta es parte de la razón por la que debe tener cuidado al elegir los KPI en primer lugar. En algunos casos, sus equipos pueden tomar atajos para evitar cambios nocivos en los datos a expensas de causar otros problemas más adelante.
En pocas palabras, no se esfuerce solo por los números, sino que piense en los KPI como un resultado natural de las acciones de su equipo.
Conclusión
Hay una serie de métricas e indicadores clave de rendimiento que los fabricantes deben rastrear, pero las métricas exactas a las que se dirige deben basarse en los objetivos de su industria y negocio. Al seleccionar cuidadosamente las métricas correctas, podrá ayudar a que los procesos de su organización mejoren al proporcionar a los equipos de mantenimiento, operaciones y otros objetivos claros a los que apuntar.
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Entre las métricas e indicadores clave de rendimiento (KPI) más importantes para que las empresas de fabricación realicen un seguimiento se encuentran:
En este artículo, profundizaremos en cada una de estas métricas, por qué es importante realizar un seguimiento y cómo los fabricantes pueden manejar mejor los KPI y las métricas en sus instalaciones.
¿Qué son las métricas de fabricación y los KPI?
Primero, definamos métricas y KPI.
Métricas de fabricación
Una métrica es cualquier número que su organización pueda rastrear. Cada métrica tiene sus usos, y algunas pueden ser más útiles para marcar el progreso que otras, pero todas deberían brindarle una idea de lo que sucede en sus procesos.
Por ejemplo, es posible que el cumplimiento del cronograma de mantenimiento preventivo no le diga mucho sobre la rentabilidad de la empresa en su conjunto, pero proporciona información sobre cómo van sus procesos de mantenimiento.
KPI de fabricación
Un indicador clave de rendimiento (KPI), por otro lado, es una métrica que proporciona información sobre el rendimiento de su organización en su conjunto. Idealmente, están vinculados con los objetivos comerciales.
Por ejemplo, un fabricante que se esfuerza por lograr la máxima satisfacción del cliente probablemente utilizará los rechazos y la satisfacción de los clientes como indicadores clave. Sin embargo, PMP y otras métricas de mantenimiento probablemente serán menos útiles aquí.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: como fabricante, querrá realizar un seguimiento de los KPI y las métricas. Si sus KPI parecen estar mal, las métricas más detalladas le darán más información sobre por qué. [/alerta]
Por qué los fabricantes deberían realizar un seguimiento de las métricas y los KPI importantes
Los fabricantes que monitorean sus empresas con indicadores clave de desempeño y otras métricas tienden a estar mejor que aquellos que no lo hacen. Numerosos fabricantes han descubierto que esto es cierto, ya que han obtenido las siguientes ventajas.
Calidad de producto más uniforme
Un fabricante que realiza un seguimiento de las métricas correctas será mejor para encontrar y eliminar los problemas que afectan la calidad de su producto. Eso significa tasas de producción más altas con menos rechazos.
Prácticas de mantenimiento mejoradas
Las prácticas de mantenimiento también mejoran cuando se realiza un seguimiento de los KPI correctos. Las empresas que realizan un seguimiento de métricas como el tiempo medio entre fallos (MTBF) y el porcentaje de mantenimiento planificado (PMP) tienden a centrarse más en las tareas preventivas que en las reactivas. En lugar de apresurarse a solucionar un problema una vez que el sistema falla, trabajarán más para evitar que ocurra esa falla en primer lugar.
En última instancia, eso agiliza los costos de mantenimiento y ayuda a que las instalaciones sean más confiables.
Cumplir con los objetivos comerciales
Finalmente, el seguimiento de KPI ayuda a los fabricantes a alcanzar sus objetivos comerciales, especialmente cuando los indicadores elegidos se alinean con esos objetivos. Por ejemplo, una empresa que realiza un seguimiento del rendimiento del producto probablemente mejorará la productividad al asegurarse de que sus máquinas puedan operar continuamente, sin averiarse.
7 métricas y KPI importantes de fabricación
La fabricación es una bestia un poco diferente a la gestión de instalaciones, lo que significa que las métricas y los KPI más útiles para realizar un seguimiento también son algo diferentes. Si bien FM tiende a ser específico para una instalación o sitio determinado, los KPI de fabricación, en general, deben estar conectados con los objetivos generales del negocio.
Algunos de los KPI y métricas más importantes que los fabricantes deben rastrear incluyen los que se detallan a continuación.
1. Eficacia general del equipo
Uno de los KPI más comúnmente rastreados y más útiles para los fabricantes es la efectividad general del equipo (OEE) . OEE es un cálculo de qué tan efectivo funciona el equipo de un fabricante cuando está programado para funcionar.
Por sí solo, OEE puede dar a las empresas una visión general de cómo están funcionando sus procesos de producción. Si OEE comienza a decaer un poco, es una señal de que algo anda mal en una de las siguientes áreas:
Cada una de estas áreas tiene en cuenta el OEE, y aunque la métrica en sí misma no da una idea de las causas de la producción más lenta o el mantenimiento deficiente, estas métricas que se utilizan para calcularlo sí lo hacen. Como tal, OEE ayuda a los fabricantes a seguir el pulso general de su empresa.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: a algunos fabricantes les gusta medir el rendimiento efectivo total del equipo (TEEP), que es una medida de qué tan bien funciona el equipo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días del año. TEEP es ideal para empresas que desean hacer funcionar sus equipos de forma continua, en lugar de solo durante momentos específicos. [/alerta]
2. Tiempo de inactividad
El tiempo de inactividad y el tiempo de actividad son los latidos del corazón de un fabricante: cuando la instalación tiene demasiado tiempo de inactividad, todo tiende a la baja y la salud de la organización se resiente.
Dicho esto, el seguimiento del tiempo de inactividad del equipo (cantidad de tiempo de inactividad, tiempo de inactividad por activo/área, por qué ocurre el tiempo de inactividad) es vital tanto para comprender la salud de una instalación como para administrar soluciones a esos problemas.
Cuando entendemos dónde ocurre el tiempo de inactividad y por qué ocurre, podemos solucionar los problemas y cambiar el porcentaje de mantenimiento de una instalación del mantenimiento reactivo y de emergencia.
Todo esto también se aplica al tiempo de inactividad planificado: a veces es necesario dejar el equipo para realizar el mantenimiento de rutina, lo cual es importante para realizar un seguimiento.
3. Rendimiento, costo y producción
Junto con el tiempo de inactividad, el seguimiento de las métricas de producción, como el rendimiento del producto y los costos de entrada, también es importante para optimizar las ganancias de una instalación.
Una faceta particularmente importante de esto es el rendimiento , que mide la cantidad de producto creado durante un período de tiempo específico. Cuando medimos el rendimiento, podemos comprender cómo funcionan los activos específicos, así como qué activos tienen un rendimiento inferior (diagnóstico de áreas para mantenimiento).
4. Rechazos de clientes
Así como es importante realizar un seguimiento de los productos antes y durante su creación, es igualmente fundamental comprender cómo les va a sus productos después de que el cliente los tenga en sus manos (o cuando se los devuelvan).
Una métrica clave de los clientes son los rechazos de los clientes, que implican la cantidad de productos que el cliente no revisó o devolvió para un reembolso/reemplazo. En última instancia, estos productos están muertos en el agua , o requieren un compromiso financiero y de tiempo significativo para volver a trabajar, cuantificándolos como una forma de desperdicio. Demasiados rechazos indican problemas en alguna parte del proceso de fabricación.
5. Plazo de entrega al cliente
También es importante realizar un seguimiento de la eficiencia con la que los productos llegan a sus clientes. ¿Cuál es la tasa de llenado de su producto con los clientes? ¿Estamos entregando los productos a tiempo? Esta métrica nos dice la eficacia de los esfuerzos de servicio al cliente de una instalación.
El tiempo de entrega al cliente se calcula a partir de estas métricas:
Al igual que OEE, el tiempo de entrega al cliente le brinda una visión general de cuánto tiempo le lleva cumplir con los pedidos de un cliente. Si este número se vuelve demasiado grande, es una sugerencia para que la gerencia observe los factores subyacentes.
6. Rotaciones de inventario
La rotación de inventario es una medida de la frecuencia con la que se rota el inventario y es útil tanto en términos de MRO como de inventario de productos. En realidad, fue una de las seis métricas utilizadas en la iniciativa "Seis áreas métricas para las mejores prácticas" de la Universidad de Tennessee en 2015.
Si su inventario rota más rápido de lo que puede producir un artículo, eso puede ser una señal de que necesitará mejorar la productividad de alguna manera. Por otro lado, si es demasiado bajo, es posible que esté reteniendo el producto demasiado tiempo y gastando más de lo que necesita en alojarlo.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: para la mayoría de los fabricantes, el inventario de MRO ni siquiera se rota una vez al año , lo que a menudo aumenta los costos de mantenimiento. [/alerta]
7. Métricas de mantenimiento
Finalmente, es muy importante realizar un seguimiento de las métricas de mantenimiento, especialmente a nivel de instalaciones individuales. Estas métricas brindan información adicional sobre por qué los KPI pueden verse afectados en un momento dado. Si bien es posible que no siempre tengan mucha relevancia directa en el nivel ejecutivo de la empresa, brindan la información necesaria para realizar mejoras en las prácticas de mantenimiento.
Algunas de las métricas de mantenimiento más importantes para rastrear incluyen:
Cada una de estas métricas brinda a los fabricantes una idea de cómo se mantienen sus prácticas de mantenimiento. Si estas métricas comienzan a fallar, es posible que tengan ineficiencias en los procesos de mantenimiento de sus equipos o que sus prácticas no sean realmente las mejores para la salud de sus equipos.