Consejos sobre el mantenimiento de la seguridad: mantener segura a su tripulación y maquinaria

El trabajo de mantenimiento difiere mucho de las operaciones diarias: cada tarea es única y, por lo general, hay poco espacio para la automatización. Debido a esto, los técnicos de mantenimiento están frecuentemente en contacto directo con las máquinas en las que trabajan, y eso podría generar riesgos para la seguridad.

De hecho, en 2017, las muertes relacionadas con las ocupaciones de mantenimiento e instalación alcanzaron alrededor del 8% del total de muertes relacionadas con la ocupación en los EE. UU., una cifra que solo es superada por la construcción. Debido a los riesgos involucrados en el trabajo de mantenimiento, las precauciones de seguridad son una necesidad absoluta.

¿Qué es la seguridad en el mantenimiento?

La seguridad del mantenimiento debe ser una prioridad principal para los equipos de operaciones y mantenimiento. Siempre que su equipo de mantenimiento trabaje en un equipo, debe seguir los procedimientos de seguridad adecuados. Hacerlo evita lesiones graves y, de hecho, puede mantener su instalación funcionando de manera eficiente.

La seguridad del mantenimiento no solo implica protocolos de seguridad para quienes realizan las reparaciones, sino que también incluye controles regulares para asegurarse de que el equipo de seguridad funcione correctamente.

Por qué las empresas utilizan precauciones de seguridad de mantenimiento

Hay muchas razones por las que las empresas utilizan precauciones de seguridad de mantenimiento, la mayoría de las cuales son muy prácticas. Entre esas razones están las siguientes.

Mantenga a los trabajadores seguros

En primer lugar, el propósito de las precauciones de seguridad de mantenimiento es mantener seguros a los trabajadores. Cuando los técnicos de mantenimiento siguen los procedimientos correctos, reducen el riesgo de lesiones.

Proteger maquinaria

Los procedimientos de seguridad de mantenimiento también protegen el equipo. Por ejemplo, un procedimiento adecuado de bloqueo y etiquetado (LOTO) garantiza que las máquinas no se enciendan al azar durante las reparaciones. Si no se siguen esos procedimientos, un arranque aleatorio del equipo no solo podría lesionar a los trabajadores cercanos, sino que también podría dañar el equipo.

Los controles de seguridad de rutina también ayudan a los equipos de mantenimiento a mantener la maquinaria en óptimas condiciones de funcionamiento, minimizando el tiempo de avería y prolongando la vida útil del equipo.

producir a tiempo

Los problemas de seguridad no solo causan lesiones, sino también retrasos. Si una pieza del equipo se descompone y causa una lesión, eso puede retrasar significativamente la producción.

Para cumplir con los plazos de producción, debe asegurarse de que su equipo esté funcionando a niveles seguros. Cualquier otra cosa que no sea eso corre el riesgo de tiempo de inactividad no planificado y enormes pérdidas de producción.

Mantener la tranquilidad de los trabajadores

Cuando se toman las precauciones de seguridad adecuadas, el riesgo de lesiones disminuye y los trabajadores se sienten más seguros. Cuando sus equipos de operaciones y mantenimiento llegan sabiendo que la maquinaria en la que están trabajando es segura de usar, pueden trabajar con menos temor y más eficiencia. En última instancia, más se hace más rápido.

6 mejores prácticas para promover la seguridad en el mantenimiento

Al proteger a su personal y equipo, hay ciertas mejores prácticas a seguir. Seis de ellos se detallan a continuación.

1. Cíñete a un horario

En primer lugar, mantenga un programa regular de control de seguridad. Los controles de seguridad de la maquinaria, las herramientas de mantenimiento y el equipo de protección personal (EPP) deben realizarse de manera rutinaria.

2. Usar claves de autorización

El control de acceso juega un papel importante en la seguridad del mantenimiento. Los equipos peligrosos deben restringirse con autorización específica. De esa manera, puede limitar el acceso a aquellos que tienen suficiente capacitación.

Si solo un puñado de personas tiene el código para iniciar y detener un equipo, hay menos riesgo de que alguien lo inicie mientras un técnico lo repara.

3. Requerir revisiones de equipos individuales

Las personas deben asegurarse constantemente de que su equipo se mantenga en óptimas condiciones, ya sea un casco, un taladro o una soldadora de arco. Exigir a los trabajadores que revisen su equipo con regularidad. Compruébelo usted mismo con la misma frecuencia.

4. Comprobaciones posteriores al uso

Al final del día, los trabajadores deben informar sobre el equipo que utilizan. Si una pieza de maquinaria o una herramienta que estaban usando tuvieran un problema, se les debe alentar a que lo informen. Los formularios de salida/registro de herramientas y equipos pueden ayudar con eso. Cada vez que vuelven a registrar un equipo, tienen la oportunidad de informar cualquier problema que pueda tener.

5. Solicite comentarios anónimos

En algunos casos, los miembros de su equipo pueden sentirse incómodos al informar fallas en los equipos a sus supervisores , en cuyo caso, pedir comentarios anónimos puede ser la mejor opción. De esa manera, alguien podría decir algo que evite lesiones o la muerte más adelante.

6. Implementar informes y capacitación regulares

Quizás, sobre todo, la capacitación regular es imprescindible cuando se trata de mejorar la seguridad del mantenimiento. Una de las principales razones por las que los trabajadores no usan EPP es porque creen que, por una u otra razón, en realidad no es necesario.

Enseñar a su equipo de mantenimiento por qué son necesarias ciertas medidas de seguridad les ayuda a cumplir más completamente con los estándares que usted establece, lo que a su vez mejora la seguridad.

Cómo configurar un sistema para la seguridad del mantenimiento utilizando un CMMS

Se puede usar un CMMS para ayudar a su equipo de mantenimiento a adoptar los protocolos de seguridad necesarios. Al usar su CMMS de esta manera, estos pasos pueden ayudar:

Paso 1: Programe controles de seguridad de rutina

Comience configurando órdenes de trabajo recurrentes para controles de seguridad en piezas clave de equipos, maquinaria y herramientas.

Paso 2: Incluya procedimientos de bloqueo y etiquetado en cada activo

Algunos CMMS le permiten bloquear piezas de equipo digitalmente a través de su software. Los procedimientos LOTO para cada activo también se pueden delinear e incluir en las órdenes de trabajo.

Paso 3: Fomente los informes detallados sobre las tareas de PM

Siempre que sus técnicos de mantenimiento completen tareas de mantenimiento preventivo en un activo, pueden proporcionar un informe sobre la condición del activo. Animarlos a hacerlo puede alertarlo sobre información valiosa sobre posibles problemas de seguridad que puedan surgir.

Conclusiones clave

Para mejorar la seguridad de su mantenimiento, es mejor usar una combinación de procedimientos, capacitación y tecnología. Si lo hace, ayudará a su equipo a saber qué procedimientos deben seguir y por qué deben seguirlos.