Mantenimiento Programado | ¿Qué es el Mantenimiento Programado?

Flujo de trabajo de mantenimiento programado

Descripción general

El mantenimiento programado a menudo ocurre en intervalos repetitivos, como cambiar un filtro de aire cada marzo y septiembre, o realizar una inspección de rendimiento al comienzo de cada año. El mantenimiento también se puede programar para cumplir con una orden de trabajo. Una vez que se descubre un problema, un programador de mantenimiento trabaja con un planificador de mantenimiento para resolver el problema. Luego se programa un tiempo para realizar las reparaciones necesarias.

Además de administrar el momento en que deben realizarse las tareas de mantenimiento, el mantenimiento programado también se ocupa de quién realiza esas tareas. El tiempo que lleva completar el trabajo se compara con las horas de trabajo disponibles, que se tienen en cuenta en el cronograma. La clave aquí es asegurarse de que quienes deben realizar una tarea determinada estén disponibles para hacerlo. Sin coordinar un tiempo establecido con los trabajadores de mantenimiento y los contratistas, no hay garantía de que el trabajo necesario se complete a tiempo. Esto inevitablemente perjudica el cumplimiento del cronograma .

Mantenimiento programado vs mantenimiento planificado

El mantenimiento programado a menudo se agrupa junto con el mantenimiento planificado, pero los dos son en realidad dos esfuerzos separados. El mantenimiento planificado se ocupa de los procesos y materiales necesarios para completar con éxito el trabajo necesario, mientras que el mantenimiento programado se ocupa de quién realiza el trabajo y cuándo.

Los dos van de la mano y dependen el uno del otro para asegurarse de que las tareas de mantenimiento se completen de manera eficiente.

Cómo el mantenimiento programado reduce los tiempos de inactividad

Uno de los objetivos del mantenimiento programado es asegurarse de que el tiempo se use de la manera más eficiente posible. Toma el mantenimiento planificado y determina cuándo debe realizarse en función de la prioridad, el personal disponible, los sistemas que requieren mantenimiento y las ubicaciones del sistema. Si se necesitan varias tareas para una sola pieza de equipo, se programan juntas.

Las tareas de mantenimiento programadas, como las inspecciones de rutina, ayudan a detectar problemas menores antes de que se conviertan en fallas del sistema. Al adherirse a un programa de mantenimiento regular y bien diseñado, los técnicos de mantenimiento pueden detectar problemas a tiempo. Esto evita largos periodos de inactividad no programados y permite que los trabajos de reparación se realicen en momentos óptimos. Si estos tiempos de inactividad alguna vez ocurren, se corrigen sin demoras innecesarias.

En resumen, cuando las reparaciones son necesarias, la programación cuidadosa del mantenimiento asegura que ocurran en un momento que cause la mínima interrupción a las operaciones de la compañía.

Ejemplo de mantenimiento programado

La mayoría de las instalaciones tienen un sistema de calefacción, refrigeración y ventilación (HVAC) que se ejecuta en todos sus edificios. Este sistema requiere inspecciones y puestas a punto periódicas para seguir funcionando con una eficiencia óptima. Gran parte del trabajo es bastante simple, como mantener los registros limpios y reemplazar los filtros de aire a intervalos regulares.

El mantenimiento programado garantiza que esas tareas se manejen en momentos específicos. Al crear el programa, el planificador de mantenimiento o un programador designado determina cuándo están disponibles sus técnicos. Si están utilizando los servicios de un especialista en climatización de terceros, también se tiene en cuenta la disponibilidad del especialista.

La programación puede complicarse con órdenes de trabajo adicionales. Por ejemplo, si una pieza de equipo cerca del sistema de calefacción de la instalación necesita reparaciones, ese trabajo debe programarse antes o después de la inspección de HVAC, según la prioridad. Si las dos tareas están programadas para el mismo bloque de tiempo, una podría impedir la otra. Esto da como resultado horas desperdiciadas y trabajos de mantenimiento retrasados.

En muchos sentidos, el mantenimiento programado puede evitar futuras averías en el HVAC. Suponga que mientras realiza la inspección de HVAC, el personal asignado descubre un ventilador defectuoso. Se crea una orden de trabajo y luego se programan las reparaciones para un futuro cercano antes de que el problema cause más daños a la unidad.

Beneficios del mantenimiento programado

Además de minimizar el tiempo de inactividad, el mantenimiento programado sirve para una variedad de otros propósitos.

• Mayor utilización de personal ya que los trabajadores de mantenimiento pasan más tiempo trabajando
• Aumento de la esperanza de vida de los activos a medida que se evitan las averías
• Menores costos de mantenimiento ya que el tiempo se utiliza de manera eficiente y se evitan problemas costosos
• Cultura de eficiencia proactiva a medida que el personal realiza las tareas necesarias
• Responsabilidad reducida ya que los activos se mantienen en condiciones de trabajo seguras

La cultura de trabajo mejorada, los altos ahorros de costos en el mantenimiento de activos y la mayor seguridad en el lugar de trabajo hablan de la eficacia del mantenimiento programado, al menos cuando se maneja adecuadamente. El mantenimiento programado se ve facilitado por el uso del software CMMS y la coordinación cuidadosa con la planificación del mantenimiento, los cuales bien valen la inversión de tiempo y recursos.