La eficiencia productiva, también conocida como eficiencia productiva , identifica las condiciones en las que se pueden producir bienes al menor costo unitario posible. Para lograr la eficiencia de la producción, se deben utilizar los recursos y minimizar los desechos, lo que a su vez se traduce en mayores ingresos. Básicamente, la eficiencia de la producción analiza el rendimiento máximo que puede lograr utilizando los mismos activos que ya tiene.
La eficiencia de la producción generalmente ocurre cuando un sistema ya no puede producir más bienes sin sacrificar la producción de otro producto relacionado. En lugar de solo medir los niveles de productividad, la eficiencia de producción también considera la cantidad de recursos necesarios para la producción. Esto permite a las empresas lograr un buen equilibrio entre la minimización de costos y la maximización de recursos, manteniendo una buena calidad de los productos.
Las instalaciones de fabricación reconocen la importancia de ser rentable. Sin embargo, esto puede volverse problemático cuando la prioridad de la instalación se centra demasiado en la reducción de costos. La eficiencia de la producción, en la mayoría de los casos, es una guía más útil para que los gerentes de las instalaciones se aseguren de optimizar los costos sin sacrificar la calidad de los productos.
La eficiencia de producción se calcula comparando la tasa de producción real con una tasa de producción estándar. En el caso de medir la eficiencia productiva de un trabajador, por ejemplo, la tasa de finalización de un empleado se compara con el estándar de referencia.
En este cálculo, la tasa de producción estándar se define como la cantidad de trabajo que se puede realizar por unidad de tiempo. Este valor se puede medir utilizando datos históricos o mediante un proceso de estudio de tiempos .
Como ecuación, la eficiencia de producción se puede expresar como:
Eficiencia de producción = (índice de producción real / índice de producción estándar) x 100 %
Tome este ejemplo de un trabajo de pintar las paredes de una oficina con un área total de pintura de 100 metros cuadrados. Si la tasa estándar para completar 100 metros cuadrados es de 30 horas y el trabajador que ha contratado tardó 34 horas en completar el trabajo, la eficiencia de producción se puede calcular como:
Tasa de producción real = 100 metros cuadrados/34 horas = 2,94 metros cuadrados/hora
Tasa de producción estándar = 100 metros cuadrados/30 horas = 3,33 metros cuadrados/hora
Eficiencia de producción = (2,94 / 3,33) x 100% = 88,29%
Puede ser muy difícil mejorar la eficiencia de la producción si, para empezar, su empresa no es consciente de sus residuos. Este suele ser el caso de las pequeñas empresas que amplían sus operaciones mientras siguen utilizando procesos de producción tradicionales. Una solución simple para ver las oportunidades de mejora es usar el software CMMS .
Tomemos el caso de Rug Pros, una empresa de limpieza de alfombras que solía administrar su flujo de trabajo con hojas de Excel. Claro, el trabajo se estaba haciendo, pero no con el mismo nivel de información que podría proporcionar un CMMS moderno. Más tarde, la empresa identificó las ineficiencias de los procesos anteriores después de darse cuenta del tiempo y el esfuerzo ahorrados al realizar la transición a un CMMS compatible con dispositivos móviles.
Para garantizar una producción eficiente, una instalación primero debe tener un conjunto de datos de referencia confiable. Una instalación puede identificar más fácilmente las oportunidades de mejora si los gerentes de la instalación conocen los niveles de eficiencia actuales. Después de completar el primer paso, las empresas son más eficaces en la cuantificación de los efectos de las mejoras de procesos. Algunas formas clave de aumentar la eficiencia de la producción incluyen:
Los flujos de trabajo son pasos de procedimiento que tienden a tomarse como un estándar establecido. Si bien esto podría ser cierto para algunos casos, tenga en cuenta que los desarrollos en los conjuntos de habilidades y capacidades tecnológicas del equipo pueden brindar oportunidades para actualizar el flujo de trabajo existente. Examine su flujo de trabajo actual y busque posibles pasos que puedan simplificarse.
El aprendizaje y desarrollo de un empleado es un proceso continuo. A medida que los avances tecnológicos estén más disponibles, las empresas deberían encontrar valor en la capacitación de los empleados. El conocimiento y la sabiduría son herramientas valiosas para deshacerse de las ineficiencias.
Las sorpresas no deseadas pueden hacer retroceder al equipo en términos de productividad y eficiencia. Al emplear procedimientos de mantenimiento preventivo , el equipo es más eficaz en la planificación de recursos con anticipación.
Estar organizado reduce significativamente los movimientos innecesarios. Esto permite una asignación de tiempo más eficiente a las actividades que realmente importan.
Uno logra una eficiencia óptima al eliminar todos los desechos del proceso de producción tanto como sea posible. A su vez, uno puede producir productos óptimos con la menor cantidad de recursos.
La producción ineficiente es el estado de producción de bienes que utiliza más recursos de los necesarios.
Las empresas pueden medir la eficiencia comparando la tasa de producción real, como un trabajador, por ejemplo, con la tasa de producción estándar o de mejores prácticas.
Tanto la eficiencia de producción como la de asignación comparan en qué medida las demandas cumplen con los productos. Difieren principalmente en los aspectos específicos de la producción que describen. La eficiencia de producción se relaciona con si una empresa cuenta con los procesos de producción correctos para fabricar bienes con costos optimizados. La eficiencia de asignación, por otro lado, se refiere a si una empresa tiene la cantidad correcta de bienes para satisfacer las demandas.
La eficiencia productiva es una medida que describe las condiciones para producir bienes al menor costo posible. Esto no solo considera la cantidad de unidades producidas, sino también cómo se minimizan los desechos en el proceso. Si bien tener una línea de producción ineficiente no siempre es obvio, herramientas como un CMMS ayudan a pintar una imagen más precisa.
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