¿Cuáles son las fases de un procedimiento de mantenimiento de turno?

En mantenimiento, una parada es un evento en el que uno o más activos se retiran temporalmente del servicio para que se puedan realizar las tareas de mantenimiento. Si bien los procedimientos de entrega específicos pueden diferir entre varias plantas e industrias, generalmente se observan cinco fases principales :

1. Definición/Alcance
2. Preparación
3. Ejecución
4. Inicio/Facturación
5. Evaluación

Fase 1: Definición/Alcance

Los procedimientos de mantenimiento de respuesta son eventos de tiempo de inactividad esperados con duraciones anticipadas. Sin embargo, aunque se esperan, las paradas todavía provocan largos períodos de paralización de las operaciones. Por lo tanto, inherentemente incurren en pérdidas en la producción. Esto destaca la importancia de un cambio bien planificado para garantizar que el tiempo perdido se gaste de manera eficiente.

En la fase de definición y alcance, los equipos de mantenimiento crean una lista de actividades que se realizarán en los activos. Por ejemplo, los activos pueden programarse para que se sometan a una o más de las siguientes actividades: pruebas de rendimiento, reemplazo de componentes, reparaciones o espera.

El resultado del mantenimiento de respuesta en esta fase es una lista de trabajo que detalla las actividades exactas que se realizarán en activos específicos. Un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) es la mejor herramienta que puede utilizar para realizar un seguimiento de su lista de trabajo de respuesta.

Fase 2: Preparación

Ahora que está disponible una lista de trabajo, el equipo puede comenzar la fase de preparación identificando qué recursos necesitarán para cubrir las actividades programadas. La preparación incluye todos los recursos materiales necesarios, así como los conocimientos y la formación necesarios para que el personal realice todas las tareas. También es importante tener en cuenta los requisitos de personal. Dependiendo de la decisión del equipo directivo, las tareas se pueden asignar a personal interno o externo.

Además de los recursos materiales y de personal, esta fase también tiene en cuenta los requisitos y procedimientos de seguridad que deben verificarse. Algunas actividades de mantenimiento requerirían un manejo especial para reducir los riesgos y evitar incidentes inesperados.

Fase 3: Ejecución

La fase de ejecución comienza inmediatamente con la parada del equipo. La mayoría de las tareas en esta fase involucran algún tipo de inspección, acción correctiva y prueba. Luego, las tareas se actualizan y eliminan de la lista de trabajo identificada (de la Fase 1) a medida que se completan. El progreso de esta fase se puede rastrear de manera efectiva utilizando el CMMS.

Fase 4: puesta en marcha/facturación

La siguiente fase es la fase de inicio o facturación. Esto es tanto una extensión de la fase de ejecución como la transición de regreso a las operaciones normales.

Una vez realizadas todas las tareas de la lista de trabajo y superadas las pruebas finales, puede comenzar la puesta en marcha. La fase de inicio es esencialmente un estado operativo, pero se realiza mientras los grupos de apoyo la supervisan de cerca. Cuando se cumplen condiciones satisfactorias durante la puesta en marcha, puede comenzar la aceleración. La aceleración es el proceso gradual de devolver la instalación a las condiciones normales de funcionamiento. Es un período crucial que minimiza el riesgo de cualquier incidente.

Fase 5: Evaluación

Por último, la fase de evaluación concilia todas las tareas realizadas. Este proceso da cuenta de todos los costos incurridos por el proceso de respuesta y mira hacia atrás para confirmar que todas las órdenes de trabajo y las órdenes de compra se han cerrado. Cualquier stock de material que haya sobrado se puede volver a acreditar para uso futuro.

Por lo general, se realiza una auditoría en esta fase para evaluar el estado de cada activo. Todas las acciones identificadas a partir del procedimiento de reestructuración también se enumeran en esta etapa y se delegan a las unidades responsables dentro del equipo. La recopilación final de datos y observaciones proporciona información sobre la seguridad, la eficiencia, las métricas de rendimiento y el rendimiento general de la planta.