Mantenimiento Periódico - ¿Qué es?

El mantenimiento periódico se refiere a las actividades realizadas en el equipo en función de un intervalo de tiempo establecido. El propósito del mantenimiento periódico, o mantenimiento basado en el tiempo, es mantener el buen funcionamiento de una máquina u otro activo.

Flujo de trabajo de mantenimiento periódico

El desgaste de los equipos es inevitable y los activos suelen tener una vida útil finita antes de retirarse finalmente de las operaciones. La buena noticia es que el equipo no se acaba de la noche a la mañana. Por el contrario, los activos de producción están diseñados para ser lo suficientemente duraderos como para durar largos períodos. Dentro del ciclo de vida de un equipo, hay tiempo suficiente para verificar periódicamente su estado para maximizar su uso.

El mantenimiento periódico, también conocido como mantenimiento basado en el tiempo, es una estrategia que requiere que las tareas de mantenimiento se realicen en intervalos de tiempo establecidos mientras el activo está operativo. Al igual que el mantenimiento programado , las actividades de mantenimiento periódico se planifican con anticipación y se realizan independientemente de si los signos de deterioro son frecuentes o no.

La identificación del intervalo y la frecuencia de las tareas de servicio se evalúan en función de parámetros específicos del activo. Un fabricante de equipos puede sugerir programaciones basadas en calendarios para realizar controles en su activo. Por ejemplo, un fabricante de aire acondicionado podría recomendar que su unidad de aire acondicionado tipo ventana se limpie una vez al año como pauta general.

Cómo funciona el mantenimiento periódico

La efectividad del mantenimiento periódico se basa en la suposición de que la falla de los activos se puede predecir con el tiempo. Identificar el período en el que es probable que un activo funcione sin problemas lo llevará a los puntos de control ideales para realizar el mantenimiento periódico. La idea es reparar el equipo antes de que ocurra una falla real.

Los datos históricos, obtenidos por métricas o mediante resultados experimentales, proporcionan la base para identificar el período antes del cual sería necesario trabajar en el equipo. Dado el equipo con un sólido tiempo medio entre fallas (MTBF), los datos le permitirán determinar el mejor momento para realizar comprobaciones y tareas de servicio.

Tener un software que pueda permitir una recopilación de datos más precisa y consistente, como un programa CMMS , lo equipará con información más confiable. El análisis de fallas basado en datos confiables permite a los planificadores de mantenimiento tomar decisiones más informadas.

5 ejemplos

Las aplicaciones industriales del mantenimiento basado en el tiempo suelen resolver problemas de reemplazo y reparación-reemplazo. Ejemplos incluyen:

1. Cambio de aceites lubricantes
2. Comprobación de la grasa de los rodamientos
3. Reemplazo de elementos de filtro
4. Limpieza de la corrosión
5. Comprobación de manómetros/temperatura

Para el equipo que se usa durante períodos de funcionamiento constantes, la tasa de deterioro se puede aproximar con precisión como períodos de calendario. Se puede esperar que un autobús que recorre la misma ruta todos los días, por ejemplo, requiera recargas de combustible a intervalos predecibles.

El mantenimiento periódico será menos eficaz en los equipos que se utilizan de forma más variable. Si el equipo es propenso a fallas aleatorias, o si el equipo tiene valores de MTBF inconsistentes, considere usar un enfoque de mantenimiento que no esté basado en el tiempo.

Pros y contras del mantenimiento periódico

El beneficio de realizar actividades de mantenimiento basadas en el tiempo es que no se requiere equipo adicional para decidir cuándo se debe reparar el equipo. Los costos iniciales para elaborar cronogramas basados en el tiempo son mínimos. Un programa de mantenimiento periódico se basaría más en datos y análisis históricos que en dispositivos físicos adicionales que pueden generar más costos.

La desventaja de realizar un mantenimiento puramente basado en el tiempo es que existe el riesgo de realizar actividades innecesarias. Se estima que hasta un 30% de las tareas preventivas basadas en el tiempo se realizan con demasiada frecuencia .

Otro desafío de realizar únicamente el mantenimiento es que pueden ocurrir fallas debido a eventos aleatorios. Hay ciertas averías que no dependen del tiempo y, por lo tanto, pueden ocurrir antes de la revisión de mantenimiento programada.

Conclusión

El mantenimiento periódico o basado en el tiempo asume que la falla del equipo se puede predecir con el tiempo. Es una estrategia de mantenimiento que es aplicable a equipos que tienen una vida útil previsible basada en datos históricos o especificaciones del fabricante. Los activos que son más propensos a fallas aleatorias tienen menos probabilidades de beneficiarse del mantenimiento periódico.