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Cómo optimizar la inspección de equipos móviles

trabajador que realiza la inspección de equipos móviles

Si realiza inspecciones en equipos móviles, es posible que ya esté acostumbrado a escuchar lo siguiente:

“El horario ha cambiado. Necesitamos todas las máquinas en rotación”.
“Podemos darle la máquina por una hora, luego tiene que cancelar el servicio”.
Haré que cambien las máquinas mientras las inspeccionas.
“Cuando esta máquina termina de cargarse, tenemos que enviarla a otro producto porque están atrasados”.
“No tenemos suficientes máquinas esta semana”.
“Esta máquina acaba de ser reparada. ¿Por qué ha fallado esta parte?
“Esta noche cambiaremos esta máquina de hacer X a Y”.

Algunas operaciones y cronogramas son muy variables, particularmente cuando se espera que las máquinas móviles se ocupen de múltiples contextos operativos, como la estiba o la minería por contrato. Los horarios pueden depender de los de los barcos entrantes o de los trabajos actuales, por lo que es difícil tener un intervalo establecido para el servicio preventivo o las inspecciones.

Además, las operaciones ajustadas podrían dificultar aún más las cosas, ya que apenas tienen suficientes máquinas para todos y repuestos limitados. Las máquinas pueden estar aquí un día y desaparecer para otro trabajo al día siguiente. En última instancia, la incertidumbre en las operaciones de equipos móviles puede dificultar la programación de inspecciones. Aquí es donde entran las inspecciones activas.

¿Qué es una inspección activa?

Una inspección activa es una inspección humana basada en condiciones y de despliegue rápido. Estas inspecciones están diseñadas para proporcionar información en tiempo real y verificación de puntos definidos, y pueden complementar los datos de la telemática, como los sistemas de diagnóstico a bordo.

Las inspecciones activas brindan retroalimentación continua al permitir que el equipo de mantenimiento participe activamente en inspecciones en tiempo real. Este compromiso práctico con el equipo móvil les ayuda a comprender por qué las máquinas hacen lo que hacen, al mismo tiempo que les permite experimentar de primera mano cómo sus tareas e inspeccionesde mantenimiento preventivo (PM) ayudan a la máquina. El resultado final para su equipo es una mentalidad de resultados en tiempo real.

Evaluación de sus necesidades

Cada organización con una flota móvil tiene sus propias necesidades únicas cuando se trata de implementar inspecciones activas. No hay una forma correcta o incorrecta de realizar estas inspecciones. La clave es simplemente alinear los resultados de su programa de mantenimiento con sus objetivos comerciales. Hacerlo implica hacer preguntas como:

¿De qué se trata nuestra empresa?
¿Cuál es la visión que tenemos?
¿Cómo se alinea nuestra visión con lo que estamos haciendo para el mantenimiento?
¿Cuál es el futuro de nuestra empresa?

Evaluar sus necesidades lo ayuda a desarrollar un plan eficaz para las inspecciones activas. Algunos ejemplos de las necesidades que podría tener una flota móvil incluyen:

Verifique rápidamente el estado y los puntos críticos de seguridad de las máquinas.
Supervisar los modos de falla .
Involucre a su equipo de mantenimiento en la búsqueda de fallas.
Mantenga la intrusión al mínimo.
Tenga una inspección viva que pueda adaptarse a la antigüedad, el entorno y el contexto operativo de la máquina.

[alert type="success" icon-size="normal"] Sugerencia: un ejemplo de cómo sus necesidades pueden cambiar las inspecciones activas es la edad del vehículo. Un vehículo con 6000 horas tendrá diferentes puntos de inspección que uno con solo 10.

Dónde implementar inspecciones activas

Las inspecciones activas se implementan mejor en las siguientes situaciones.

Acceso restringido a las máquinas

El acceso a las máquinas puede estar limitado debido a tiempos de ciclo rápidos entre camiones y mercancías o horarios de envío.

En medio del servicio programado

Las inspecciones activas se pueden llevar a cabo entre los intervalos de servicio programados en caso de que cambie el contexto operativo, la capacidad o el entorno de la máquina.

Dónde se usa la telemática

El servicio basado en la utilización, como la telemática, se puede complementar con inspecciones activas. Estos tipos de estrategias de mantenimiento a menudo dejan el equipo fuera del taller durante períodos prolongados, ya que reducen la necesidad de un servicio completo, pero eso puede hacer que se necesiten inspecciones periódicas para verificar su condición.

Ejemplo de dónde implementar inspecciones activas en minería

Un ejemplo en el que las inspecciones activas pueden ayudar con el mantenimiento de equipos móviles es en la minería. Supongamos que una empresa minera tiene una operación en la que tienen diez camiones con dos palas cargando cinco a la vez. Una vez que esa operación ha comenzado, es muy difícil ir a los operadores y decirles: "Tenemos que hacer X, Y y X" o "Notamos algo en la telemática". Una inspección activa diseñada para causar una interrupción mínima funcionaría mejor aquí que un servicio completo o un trabajo programado .

Los equipos de telemática/ monitoreo de condición pueden ayudarlo a realizar inspecciones rápidas, y esas inspecciones se pueden implementar de una manera flexible que causa una interrupción mínima de las operaciones.

¿Cómo se construye una inspección activa?

La creación de una inspección activa es como un PM. La clave para una inspección activa exitosa es hacer que se implemente rápidamente en su operación. El flujo de creación se parece a esto.

1. Identificar el tipo de equipo o la operación

Primero, identifique el equipo o la operación que necesita mantener. Por ejemplo, si tiene una flota de cargadores sobre orugas que se utilizan para recuperar la escoria de las bodegas de los barcos, tratar de programar el mantenimiento de esas máquinas puede causar problemas, como costos de sobreestadía o que los barcos se muevan dentro del programa.

En esa situación, los cargadores de orugas pueden seleccionarse para inspecciones activas en cualquier momento que entren o salgan de un barco, lo que puede compensar la dificultad de los PM programados regularmente.

2. Definir el resultado previsto

Una vez que tenga identificado el equipo o la operación, defina qué quiere obtener de sus inspecciones. Los posibles resultados podrían incluir:

Obtener un par de ojos en una máquina antes de que cambie de contexto operativo
Tomando medidas
Análisis de fluidos de tracción
Crear más puntos de datos para el monitoreo de condiciones

3. Establecer controles críticos o modos de falla

A partir de su resultado, decida cuáles son sus verificaciones críticas o modos de falla.

Por ejemplo, si está realizando el mantenimiento de una flota de camiones de acarreo, sus controles críticos pueden incluir cilindros de suspensión y puntales, ya que son muy importantes para la estabilidad de la barra, el desgaste de los neumáticos, el control de tracción, la distorsión del bastidor, etc. pasa de transportar un material a otro constituye un control crítico que puede prevenir numerosos modos de falla.

4. Determinar el tiempo de finalización

Una vez que haya identificado las verificaciones críticas y los modos de falla que desea abordar, es útil determinar cuánto tiempo llevarán sus inspecciones activas. Este paso a veces se pasa por alto, pero es útil cuando se compara la inspección con las operaciones y su cronograma. A menudo, los programas operativos son más fijos que los programas de mantenimiento, y eso significa que es posible que el mantenimiento deba ajustarse a los cambios en la operación. Ya sea que la verificación incluya una tarea, cinco tareas o diez, tener una estimación de tiempo es útil para determinar cómo puede encajar una inspección en un cronograma de rotación.

Por ejemplo, si ha establecido que una inspección demora 30 minutos, sabrá que puede realizarla con bastante rapidez. Por otro lado, si toma tres horas, es posible que solo complete una en el transcurso de una rotación.

5. Integre la inspección en una lista de verificación de CMMS

Con su inspección activa creada, querrá integrarla en su CMMS para reducir la variabilidad. Es extremadamente útil asegurarse de que puede realizar un seguimiento de los aprobaciones y fallas en las inspecciones y tener esos resultados ingresados en su CMMS de manera consistente.

6. Formar Técnicos en el Proceso

Finalmente, y lo más importante, debe capacitar a sus técnicos de mantenimiento en el proceso. Deben saber lo que están buscando y por qué lo están buscando. A medida que los conecta con el proceso de realizar y registrar inspecciones activas, encontrará un gran valor.

¿En qué se diferencia una inspección activa de un PM?

Si está pensando que el concepto de una inspección activa suena como un PM, estaría en lo cierto. Fundamentalmente, es un proceso preventivo. Sin embargo, está diseñado para orientarse más hacia las inspecciones basadas en condiciones que verifican el contexto operativo de los equipos móviles y sus componentes.

Es útil pensar en las inspecciones activas como inspecciones críticas mejoradas del operador realizadas por mantenimiento para asegurarse de que realmente está haciendo un seguimiento de las cosas. Como tal, algunas de las diferencias entre las inspecciones activas y los PM incluyen lo siguiente.

Diseñado para ser implementado sin programación

Las inspecciones activas se pueden ajustar a los cambios sobre la marcha en función de la operación. Por ejemplo, si utiliza un equipo móvil en el paseo marítimo, siempre tiene que estar en movimiento. Podrían sacar un par de camiones fuera de rotación en un material y ponerlos en otro que actualmente está atrasado, o puede ocurrir cualquier otro tipo de ajuste, y las inspecciones activas deben diseñarse para mantenerse al día con ese ritmo.

Idealmente no requiere piezas

Al mantenerse al día con los procesos que están en constante movimiento, es útil que sus inspecciones no requieran piezas a menos que realmente las necesiten. Están destinados principalmente a monitorear el estado del equipo y, por lo tanto, deben ser lo menos intrusivos posible. Como tal, evite cambiar piezas solo por cambiarlas.

[alert type="success" icon-size="normal"] Sugerencia: Si bien no debe cambiar piezas innecesariamente, si se alinea con sus objetivos comerciales, hágalo. Solo recuerde que el propósito de las inspecciones activas es principalmente monitorear.

Impacto reducido en la operación

Finalmente, el objetivo final es reducir el impacto en la operación. Al identificar el tiempo de finalización, puede medir la complejidad de cada tarea y su impacto en las operaciones.

Idealmente, las inspecciones activas deben reservarse solo para comprobaciones críticas. No desea quitar las máquinas por mucho tiempo, así que asegúrese de que su flujo de creación de inspección esté organizado para mantener las cosas enfocadas.

Ejemplos de cheques activos

Los siguientes son varios ejemplos de comprobaciones activas que puede utilizar al realizar el mantenimiento de equipos móviles. Esta no es una lista exhaustiva, pero puede ayudarlo a comenzar.

Medidas de la altura del puntal
Comprobaciones de la presión del acumulador
Comprobaciones de la presión de la bomba de elevación, freno, carga y dirección
Tiempos de ciclo hidráulico
Extracción de muestras del compartimento
Tensión de pista
Presión de los neumáticos (si no está usando VIMS )
Ensambles de pasador y buje del implemento
Los bordes de corte
Placas de talón
Relación de temperatura de entrada/salida del enfriador
Inspecciones de transmisión
Comprobaciones operativas, pruebas de funcionamiento y comprobaciones funcionales

Una vez más, esta lista puede continuar y debe adaptarse a lo que necesita para su operación. Como se indicó anteriormente, no existe una forma correcta o incorrecta de implementar inspecciones activas, siempre que respalden los objetivos comerciales.

Proceso de flujo de trabajo para inspecciones activas de equipos móviles

El flujo de trabajo para sus inspecciones activas se centra en su CMMS. Como tal, comienza con escribirlos en su CMMS como una tarea o lista de verificación . Algunos elementos clave para recordar al diseñar su flujo de trabajo de inspección incluyen los siguientes.

Listas de verificación con resultados

Idealmente, su lista de verificación debe identificar puntos críticos y verificarlos con un resultado, como una función, medición, especificación o cualquier otra cosa que brinde retroalimentación al técnico.

Informar el trabajo con un sistema de aprobación/rechazo

El resultado de la inspección determinará si se crea una orden de trabajo correctiva (no pasa) o si el técnico continúa con la inspección (aprueba). El proceso activo es excelente para generar órdenes de trabajo correctivas de valor agregado , siempre que use los datos de sus inspecciones en su flujo de creación.

[alert type="success" icon-size="normal"] Sugerencia: Como suele decirse del uso de un CMMS, "entrar, sacar". Asegúrese de generar buenos datos desde el principio.

Si pasa la inspección, pasa al siguiente elemento hasta que se realiza toda la inspección. Si falla, genera una orden de trabajo correctiva para que se programe para un momento futuro o (si se trata de un elemento de mayor jerarquía) se realice de inmediato.

Establecimiento de una jerarquía de comprobaciones críticas

Si una máquina o componente no pasa la inspección, debe tener una jerarquía para desactivarla o etiquetarla. Esto es especialmente importante con los equipos móviles, ya que las fallas muy críticas podrían representar riesgos para la vida humana u otros problemas importantes.

Con una jerarquía de comprobaciones críticas, puede determinar cuándo es necesario desconectar una máquina. Cuanto más alto sea el rango de una falla en su jerarquía, más probable será que requiera apagar la máquina para repararla.

Activos a la medida de su empresa

Las inspecciones activas se pueden adaptar fácilmente para acompañar a los PM programados. A menudo faltan los mantenimientos preventivos realizados en equipos pesados, que hacen poco más que dejar caer fluidos o filtros a intervalos establecidos sin ninguna documentación. Las inspecciones activas pueden ayudarlo a optimizar el tiempo que pasa con sus máquinas para verificar componentes críticos.

Evaluar para la optimización

Es importante evaluar sus inspecciones activas para optimizarlas para encontrar fallas. Por ejemplo, si hace cien por mes y no encuentra nada, es probable que necesite evaluar sus inspecciones para asegurarse de que está activamente involucrado en la búsqueda de fallas.

Además, puede usar los hallazgos en sus inspecciones activas para optimizar los MP programados. Funciona en ambos sentidos.

El objetivo final es ver una mayor disponibilidad y valor agregado, y eso significa evaluar la efectividad de sus inspecciones.

Obtener participación

Cuando un técnico realiza inspecciones activas, está involucrado con aspectos críticos de la máquina y, a menudo, está al tanto del resultado de posibles fallas. Como tal, este no es solo un PM de rutina en el que el técnico puede seguir los movimientos. Más bien, las inspecciones activas juegan con una mentalidad de "resultados inmediatos", ya que cada inspección implica tareas reales con resultados en tiempo real. Esto, por supuesto, requiere aceptación.

Para obtener la aceptación de sus técnicos de mantenimiento, considere estos pasos.

Capacitación

Entrénelos en la forma correcta de realizar inspecciones activas, independientemente de lo que parezca en su operación.

Empoderamiento

Capacitar a sus técnicos para que tomen las decisiones correctas es vital, ya que necesitan saber cuándo intervenir para hacer el trabajo. Específicamente, deben poder decirles a los operadores que dejen de usar una máquina, para que puedan realizar una inspección o reparaciones muy necesarias.

Autonomía

Del empoderamiento surge la autonomía. Los técnicos comenzarán a realizar las tareas necesarias e intervendrán por su cuenta, y comenzarán a hablar muy bien de lo que están haciendo.

Propiedad

A medida que los técnicos comienzan a incluir a otros en el proceso, obtiene un equipo que lo posee. Todos saben lo que están haciendo y son dueños de su proceso. De la propiedad viene un valor inmenso. En ese momento, estás ganando.

Ventajas de las Inspecciones Activas de Equipos Móviles

El impacto que pueden tener las inspecciones activas cuando se trabaja con equipos móviles puede ser inmensamente positivo. Algunos de los beneficios que los profesionales han encontrado al implementar estas inspecciones incluyen los siguientes.

Inspecciones periódicas entre PM

Las inspecciones activas permiten inspecciones periódicas entre PM. A veces surgen problemas entre los intervalos de servicio programados, y las inspecciones activas le permiten solucionarlos.

Comentarios continuos

Las inspecciones activas se pueden utilizar para determinar si es necesario realizar ajustes en sus PM. La retroalimentación constante que obtiene de estas inspecciones puede ayudarlo a ajustar la forma en que inspecciona las máquinas y aborda los modos de falla.

Responsabilidad

Desde el punto de vista de la rendición de cuentas, las inspecciones activas permiten que el mantenimiento y la reparación determinen si los operadores están inspeccionando el equipo antes de su uso en lugar de azotarlo con un lápiz (llenar formularios sin realizar la inspección).

Impulsar una mentalidad preventiva

Las inspecciones activas ayudan a detectar fallas antes de que ocurran, ya que mantienen los ojos de su equipo en su equipo. Como tal, impulsan una mentalidad más preventiva que reactiva.

Documento vivo

Las inspecciones activas funcionan como un documento vivo que evoluciona constantemente a medida que cambia su entorno operativo, envejece el equipo, etc.

Operación más segura del equipo

Los elementos de seguridad, como cinturones de seguridad, luces, bocinas, alarmas de retroceso y sistemas de supresión de incendios, se revisan con más frecuencia. Estos elementos pueden pasarse por alto de lo contrario.

Mejor seguimiento de fluidos

Finalmente, las inspecciones activas permiten un análisis de fluidos más frecuente. Eso, a su vez, le brinda más puntos de datos al rastrear tendencias fluidas.

Preguntas comunes

Algunas preguntas comunes que se hacen con respecto a las inspecciones activas y el mantenimiento de equipos móviles incluyen las siguientes.

¿Cuándo realizamos una inspección de equipo móvil si el equipo está en producción?

Tiene que haber alguna negociación con operaciones. Es útil no solo decirles la cantidad de tiempo que necesita el equipo, sino también por qué necesita inspeccionarlo. Por ejemplo, si ve una tendencia de análisis de fluidos adversos en un camión, puede decirles a sus operadores que debe detenerlo durante media hora para verificar los filtros. Tiene que haber algo de toma y daca aquí, y debe comenzar con las operaciones.

¿Existe un impulso para mover estos cheques a sistemas de monitoreo remoto?

Eventualmente, querrá trasladar gran parte de sus procesos de inspección a la supervisión remota, pero aún se puede encontrar valor en tener una mirada humana en ciertos artículos en persona. Dicho esto, si los recursos lo permiten, a menudo se prefiere el monitoreo remoto a las inspecciones de rutina.

¿Hay alguna manera de proporcionar retroalimentación a los operadores si están influyendo en las fallas del equipo?

Si los operadores no realizan las inspecciones correctamente o tratan mal el equipo, estos problemas se pueden abordar durante las reuniones matutinas o las sesiones periódicas de capacitación. Las inspecciones fallidas del operador también se pueden reflejar en su CMMS.

¿Qué áreas críticas deben inspeccionarse durante un MP?

Depende de la máquina. En última instancia, desea identificar los problemas de seguridad y los modos de falla que representan el mayor riesgo para su operación y personal. Como tal, determine la criticidad y priorice las inspecciones a partir de ahí.

¿Con qué frecuencia deben evaluarse y actualizarse las inspecciones activas?

Eso depende de su organización y del estado de sus operaciones/equipos. Si nota muchos problemas con sus inspecciones, es posible que desee evaluarlos más temprano que tarde. Dicho esto, de seis meses a un año es una regla general.

¿Se pueden utilizar las inspecciones activas en entornos con equipos estacionarios?

Los activos fijos pueden tener menos tiempo de inactividad que los equipos móviles, pero aún se pueden implementar inspecciones activas siempre que haya una pausa en las operaciones. En última instancia, es entre el equipo de mantenimiento y las operaciones determinar cuándo serían esos tiempos, por supuesto.

¿Cómo elige el equipo para inspeccionar?

Esta es una cuestión de criticidad y prioridades del equipo. Cualquier equipo que sea más importante para sus operaciones actuales es lo que debe priorizarse al realizar las inspecciones.

¿Cómo se clasifica la criticidad?

La criticidad se basa en numerosos factores, tales como:

Si hay repuestos de la máquina.
La edad de la máquina.
Contexto operativo
Prioridades monetarias
Preocupaciones de seguridad

Estos y más factores en el análisis de criticidad . Vale la pena tomarse el tiempo para evaluar la criticidad de los activos, ya que lo ayuda a concentrarse primero en las tareas más importantes.

Conclusión

En resumen, es importante recordar lo siguiente al inspeccionar equipos móviles:

Alinee su estrategia

Alinee su estrategia de mantenimiento con sus objetivos organizacionales y su estrategia comercial. Mientras lo haga, no hay forma incorrecta de administrar el mantenimiento o los activos.

Involucra a tu equipo

Conecte su equipo de mantenimiento al proceso de inspección. Hacer que vean los resultados en tiempo real es invaluable, ya que proporciona un vínculo directo con su propiedad del proceso.

Bucle de retroalimentación

Finalmente, use los datos de sus inspecciones como un ciclo de retroalimentación para optimizar los PM y las inspecciones mismas. Diríjase a la búsqueda de fallas, el contexto operativo y los componentes críticos, y vaya más allá de confiar únicamente en las recomendaciones del fabricante.

En pocas palabras, la incorporación de inspecciones activas en la gestión de su equipo móvil puede llenar los vacíos que dejan los PM programados y ayudarlo a mejorar su proceso de mantenimiento en general, al mismo tiempo que causa una interrupción mínima en las operaciones.

[alert type="info" icon-size="normal"] Nota: este artículo se basa en un seminario web "Optimización de la inspección de equipos móviles" con Bryan Bieschke. Para ver la grabación del webinar, visite este enlace .