Tiempo medio de reparación (MTR) | ¿Qué es MTR?

¿Cuál es el tiempo medio de reparación?

El tiempo medio de reparación (MTR) es el tiempo medio que tarda el equipo en diagnosticarse, repararse y recuperarse después de experimentar una falla.

Descripción general

El tiempo medio de reparación o recuperación (MTR), también abreviado como MTTR, es una métrica que se utiliza para evaluar la eficacia del mantenimiento.

Uno de los factores que contribuye a la eficacia general del equipo de una planta es la disponibilidad del equipo para realizar sus funciones. Cuando el equipo experimenta tiempo de inactividad, especialmente debido a fallas, su disponibilidad se ve afectada negativamente y, por lo tanto, se refleja negativamente en la productividad general del sistema.

Al mantener una mentalidad basada en datos y mejorar proactivamente el MTR, los procesos de fabricación pueden reducir las pérdidas de disponibilidad debido a las reparaciones. La idea es acelerar el ritmo de recuperación de los equipos ante fallas y averías. Minimizar los valores de MTR del equipo es un paso hacia la maximización de la productividad de una planta.

Cómo calcular el MTR

El MTR es igual a la duración media de cada parada por avería. Esto se calcula tomando el tiempo de inactividad total que se dedica a la reparación y recuperación del equipo, dividido por la cantidad de veces que el mismo equipo ha detenido sus operaciones.

MTR se puede escribir en la forma de la fórmula:

MTR = Tiempo de inactividad total / # ocurrencias de paradas

Suponga que una batidora mecánica, que normalmente funciona 10 horas al día, se descompone dos veces en un mes. Digamos que la primera avería se debió a una pieza muy rota que tardó 3 horas en reemplazarse. La segunda falla fue causada por el sobrecalentamiento del sistema y tomó 4 horas reparar y reacondicionar el mezclador.

En este escenario, el tiempo de inactividad total causado por un total de 2 eventos es de 7 horas. Esto pone el MTR en 3,5 horas como se muestra en el cálculo a continuación.

MTR = Tiempo de inactividad total / # ocurrencias de paradas = (3 horas + 4 horas) / 2 ocurrencias = 3,5 horas por ocurrencia

Tenga en cuenta que la fórmula MTR en sí misma no depende del período de tiempo en el que opera el equipo (es decir, el tiempo de actividad). MTR solo se cuantifica por el tiempo promedio que dura cada parada, independientemente del período entre las instancias de tiempo de inactividad.

Otra métrica utilizada con MTR para caracterizar la disponibilidad es el tiempo medio entre fallas (MTBF) . Trabajar sobre estas variables es importante para garantizar la disponibilidad de la planta.

Cómo mejorar el MTR

La forma más efectiva de reducir el MTR es llegar a la causa raíz de la falla incluso antes de que ocurra. El monitoreo cercano de los datos operativos de cada equipo en la planta permite la detección temprana de posibles causas de falla. En el entorno actual, estas tareas se pueden completar con mayor facilidad y precisión con herramientas como el software CMMS .

Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos soluciona la mayoría de los problemas que eventualmente conducen a averías importantes. Cuando el equipo se programa rutinariamente para trabajos de inspección y mantenimiento, los puntos de falla se identifican temprano y el MTR resultante es relativamente corto.

Otra forma de mejorar el MTR y aumentar la disponibilidad es trazar un mapa y planificar con anticipación los posibles escenarios de averías. La anticipación de las posibles causas de avería puede equipar mejor al equipo con soluciones eficientes para resolver problemas rápidamente.

Consejos al usar MTR como indicador clave de rendimiento

Un estudio sobre los puntos de referencia de mantenimiento en la industria minera chilena analiza brevemente algunos desafíos clave que se encontraron al comparar las operaciones de las empresas dentro de la industria. Aunque la diligencia en anotar los datos de confiabilidad y disponibilidad ha mejorado con los años, el método de medición de métricas como MTR no tiene un estándar industrial claro.

El estudio encontró que algunas minas incluirían todas las paradas (incluido el mantenimiento preventivo y el mantenimiento programado) en su cálculo del tiempo de inactividad, mientras que otras solo considerarían las paradas debido a fallas y averías. Esto requiere un paso adicional para comprender el contexto de los datos registrados antes de comparar efectivamente dos o más operaciones.

Teniendo en cuenta las posibles inconsistencias en el registro de datos, es importante definir siempre la metodología mediante la cual se miden las variables dentro de las operaciones. Esto proporciona una guía transparente para los equipos internos y las partes interesadas externas por igual.