Explicación de mantenimiento, reparación y revisión (MRO)

¿Qué significa MRO?

MRO es un acrónimo que significa mantenimiento, reparación y revisión. Algunas empresas también pueden referirse a MRO como mantenimiento, reparación y operaciones. En cualquier caso, MRO es un término que da cuenta de tres tipos principales de bienes físicos que utiliza una empresa en su funcionamiento diario. Cualquier cosa que una instalación utilice para garantizar que se lleven a cabo los objetivos es prácticamente parte de su grupo de MRO. Echaremos un vistazo más de cerca a este tipo de materiales en las siguientes secciones.

¿Qué se consideran artículos MRO?

Al igual que muchas de las mejores prácticas de mantenimiento estándar de hoy en día, MRO vio por primera vez sus primeras aplicaciones en el ejército. El término fue utilizado por primera vez por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos (DOD) para referirse a los materiales utilizados para repuestos, pruebas, mediciones, reparaciones y similares.

Hoy en día, MRO es un concepto generalizado que se utiliza en diversas industrias y empresas. Los materiales que se utilizan en los procesos operativos y de producción, pero que no forman parte del producto final en sí, se consideran artículos MRO.

Ejemplos de suministros, herramientas y equipos de MRO

La amplia definición de MRO puede ser bastante abrumadora. Es útil dividir la lista completa de artículos MRO en grupos más pequeños de ejemplos que se encuentran comúnmente en las instalaciones de producción.

Equipo industrial

Los equipos de fabricación y sus repuestos constituyen una gran parte de los materiales de MRO. Estos incluyen bombas, válvulas, motores, compresores y todos los componentes individuales que los componen. Debido al alcance de este tipo de material, suele ser una buena práctica segregarlos aún más en diversos grados de criticidad.

Consumibles

Los consumibles suelen ser una parte subestimada del inventario de una instalación. Sí, los consumibles también se consideran artículos MRO. Los suministros de limpieza, los sujetadores, las grasas y los lubricantes se incluyen en esta categoría. Si bien estos materiales tienden a tener un valor más bajo, el impacto de no tener suficientes puede tener efectos organizacionales duraderos.

Equipos de Seguridad y Equipos de Protección Individual (EPI)

La producción podría exponer potencialmente a los trabajadores a algún tipo de riesgo laboral. El equipo de seguridad y el PPE son materiales que tienen como objetivo hacer del lugar de trabajo un lugar más seguro para estar. Los ejemplos de equipo de seguridad incluyen extintores de incendios, detectores de gas y alarmas de humo. El PPE incluiría cascos, gafas de seguridad, guantes de trabajo y botas de seguridad.

Herramientas de reparación y servicio

El inventario de MRO también incluye herramientas que utilizan los trabajadores para realizar tareas de mantenimiento. Las herramientas manuales y eléctricas como martillos, taladros, destornilladores y sierras son ejemplos típicos. Para instalaciones con áreas especializadas, como áreas de paisajismo, este grupo también puede incluir equipos para el cuidado del césped.

¿Qué tipos de mantenimiento utilizan materiales MRO?

Hay tres tipos principales de estrategias de mantenimiento que utilizan stock MRO. La relevancia de cada estrategia varía según el presupuesto, los recursos, la experiencia y los objetivos generales de su empresa.

Mantenimiento preventivo

Las tareas de mantenimiento preventivo ( ¿qué es el mantenimiento preventivo? ) son tareas programadas que tienen como objetivo prolongar la vida útil de un activo evitando averías. Los diferentes tipos de PM incluyen el mantenimiento basado en programación, el mantenimiento basado en calendario y el mantenimiento basado en el uso. Cada tipo requeriría diferentes niveles de tecnología y experiencia.

Mantenimiento correctivo

También conocido como mantenimiento por avería , el mantenimiento correctivo es de naturaleza reactiva. En este tipo de mantenimiento, las tareas se llevan a cabo solo después de que se haya identificado un problema. Los problemas suelen surgir de averías de equipos o inspecciones de rutina. Idealmente, las organizaciones mantienen las actividades de mantenimiento correctivo al mínimo tratando de adelantarse a las fallas antes de que ocurran. Sin embargo, todavía es una práctica común prepararse para eventos inesperados manteniendo repuestos a mano. En el improbable caso de que se necesite una acción de emergencia, el stock de MRO debe estar listo para usarse en servicio.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo se puede considerar como una forma más avanzada de mantenimiento preventivo. En el mantenimiento predictivo, las actividades solo se llevan a cabo cuando se cumplen condiciones específicas. En lugar de depender de programas de mantenimiento basados en el tiempo, se instalan herramientas y sensores para proporcionar información sobre el estado de un activo. Con base en estos datos adicionales, las actividades de mantenimiento se pueden optimizar para que se realicen solo cuando sea necesario.

¿Cómo se gestiona el inventario de MRO?

Conocer la estrategia de mantenimiento que se aplica a un determinado activo le brinda una mejor idea de los materiales necesarios para mantenerlo. Esto nos lleva a la siguiente pregunta: ¿cómo se gestiona el inventario de MRO?

La gestión de inventario es un acto de equilibrio. Quiere tener sus repuestos listos en caso de avería. Sin embargo, debe recordar que mantener los materiales en stock cuesta un dinero valioso. Si bien desea estar preparado, no desea que una gran parte de su capital esté inmovilizada en el inventario.

Se deben considerar varios factores para administrar MRO de manera eficiente. Para empezar, debe dar cuenta de cada activo que tiene en sus instalaciones. Sus repuestos deben estar vinculados a su equipo principal correspondiente. Si tiene un software de gestión de inventario, puede configurarlo de esta manera para que haga gran parte del trabajo pesado en términos de gestión de cronogramas y seguimiento de piezas.

La gestión de MRO comienza con el establecimiento de las prioridades correctas. Evalúe una línea de base de su situación actual con los datos disponibles. A continuación, establezca KPI para realizar un seguimiento y medir objetivamente el rendimiento de su MRO. Algunas preguntas prácticas para hacer son:

• ¿Tengo las piezas que necesito?
• ¿Recibo mis repuestos cuando los necesito?
• ¿Me falta algún artículo?
• ¿Tengo demasiadas acciones?

¿Cuánto stock de piezas MRO debo tener en inventario?

La cantidad de acciones de MRO para mantener varía de una compañía a otra. Las organizaciones de diferentes industrias pueden adoptar diferentes enfoques al evaluar la cantidad de inventario que se debe mantener en el estante. Como guía general para evaluar si tiene la cantidad correcta , algunas de las mejores prácticas incluyen:

Valor MRO como porcentaje de RAV

Uno de los métodos más comunes para evaluar el stock de MRO es compararlo con el valor del activo de reemplazo de la planta (RAV) . Las mejores prácticas sugieren que el inventario de MRO debería estar alrededor del 1,5% del RAV de la planta. Este cálculo le brinda una estimación del valor que está gastando en inventario, en relación con el valor de sus activos. Tenga en cuenta que en el cálculo del valor de MRO, se excluyen las materias primas y los productos terminados.

Al mantener este porcentaje bajo, esencialmente está liberando efectivo para actividades que pueden generar más valor. Esto no significa necesariamente que esté utilizando cantidades más pequeñas de materiales y realizando menos actividades. En cambio, se relaciona con su capacidad para anticipar sus necesidades y obtener sus materiales justo a tiempo. De esta manera, está gastando menos en tener que mantener físicamente el inventario.

Cantidad de orden económico

Otra forma de calcular los niveles óptimos de inventario es determinar la cantidad económica de pedido (EOQ). El nombre revela mucho sobre este método. Calcula la cantidad de pedido que le daría el máximo rendimiento a su inversión.

Un aumento en la cantidad del pedido corresponde a un aumento en los costos de mantenimiento, lo cual tiene sentido dado que está solicitando más existencias. Sin embargo, hacer pedidos al por mayor puede disminuir los costos de los pedidos. El cálculo de la EOQ le brinda la cantidad de pedido que sería más rentable al equilibrar los costos de inventario y los costos de pedido.

Es posible que este método no se aplique a todos los materiales dentro de su MRO. Sin embargo, al observar todo su inventario, puede crear un impacto cuando se usa en el grupo correcto de artículos. Por ejemplo, los materiales con uso y pronóstico predecibles pueden encontrar un modelo EOQ enormemente beneficioso.

En los casos en los que desee emplear estrategias de análisis de inventario más específicas para múltiples activos, entonces podría valer la pena buscar herramientas de simulación patentadas.

Digamos, por ejemplo, que desea ver más de cerca un equipo con un impacto comercial significativo. Lo que podría hacer una simulación es comparar los modos de falla con la probabilidad de falla y la criticidad del equipo. Dados los datos, puede evaluar los requisitos de almacenamiento para cada uno de los componentes del equipo. Con datos adicionales, como el uso, las previsiones y los plazos de entrega, las herramientas de simulación pueden llegar incluso a generar calendarios de pedidos y existencias.

¿Cuáles son los costos de una mala gestión de inventario de MRO?

El gasto de MRO constituye alrededor del 47% de los costos de adquisición de una organización . Con una cantidad tan sustancial de recursos invertidos en materiales de MRO, lo mejor para la gerencia es asegurarse de que sea dinero bien gastado.

A continuación se muestran tres fuentes principales de costos no deseados de un inventario mal administrado . La buena noticia es que identificar estos costos adicionales nos hace más conscientes de evitarlos:

1. Mayores costos de transporte

Los costos de transporte, también conocidos como costos de mantenimiento , son los gastos debidos al almacenamiento de un artículo en un almacén. Los costos de transporte incluyen almacenamiento, conservación, salarios de los empleados e incluso impuestos relevantes. Esto generalmente se expresa como un porcentaje del valor promedio en dólares del material.

Cuantos más artículos mantenga en stock, más costoso será mantener cada uno de ellos en el estante. Ayuda a optimizar su inventario de piezas de repuesto para asegurarse de que está haciendo espacio en su almacén para las piezas correctas. Por ejemplo, los elementos utilizados para el trabajo planificado se pueden pedir para hacerlo justo a tiempo, en lugar de mantener intactos los elementos en el estante.

2. Pérdidas por sobrecompra

lo que a su vez conduce a más requisitos de espacio en el almacén. Además de los costos de mantenimiento, la compra excesiva puede conducir potencialmente a otra fuente de pérdida: las rebajas. Las rebajas suelen ser necesarias para que los minoristas liberen espacio. Del mismo modo, las existencias de MRO obsoletas y excedentes potencialmente deben desecharse, solo para venderse a precios sustancialmente más bajos para hacer espacio en el almacén.

3. Artículos faltantes y desabastecimientos

Los elementos anteriores analizaron el precio de tener demasiado inventario. Por otro lado, la falta de stock disponible también puede causar pérdidas, particularmente pérdidas operativas y de productividad. Sin las piezas adecuadas disponibles, las actividades de mantenimiento y las tareas operativas están en riesgo.

¿Cómo empiezo a optimizar mi inventario?

En preparación para tener un sistema de gestión de inventario óptimo, debe preparar cuatro requisitos previos básicos de MRO:

1. Establecer procesos y procedimientos comerciales

Todos en el almacén y la cadena de suministro deben conocer sus funciones y responsabilidades. Los gerentes deben reunirse regularmente con sus subordinados directos para garantizar que las expectativas de la organización estén alineadas.

2. Analice datos e información sobre sus piezas

Desea que su proceso de optimización esté basado en datos. Asegúrese de haber recopilado los datos correctos sobre sus piezas. Al observar de cerca la frecuencia con la que solicita piezas específicas, puede determinar las recomendaciones de existencias para cada pieza. Esto también incluye el uso histórico de piezas, el uso previsto, el costo unitario, el tiempo de entrega y el desempeño del proveedor.

3. Importe sus activos a un CMMS o EAM

Debe registrarse y contabilizarse en la lista maestra global de artículos. Un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) o un software de gestión de activos empresariales (EAM) haría este trabajo perfectamente al incluir especificaciones de equipos, listas de tareas y listas de piezas de repuesto asociadas .

4. Incluya a toda la organización

La información y el proyecto en general deben difundirse a la organización en general. Esto garantiza que todo el equipo trabaje en conjunto hacia una comprensión común de las prácticas de gestión de inventario. Al invitar a otros miembros del equipo, puede participar en la comunicación interdepartamental, lo que permite nuevas ideas y crecimiento.

¿Cómo mantengo un buen cuidado de mi inventario?

Cuidar adecuadamente el stock que ya tiene es otra parte importante de la gestión de inventario. Lo último que quiere que suceda es ir y sacar una pieza de repuesto, solo para descubrir que no es apta para usar.

Aquí hay algunos consejos para asegurarse de que sus repuestos estén en buenas condiciones :

1. Realice comprobaciones y pruebas de rutina en las piezas

No todos los repuestos son iguales. Algunos repuestos están felices de permanecer en condiciones difíciles durante largos períodos de tiempo, mientras que otros deben sacarse de la caja para encenderse de vez en cuando. Por ejemplo, algunos repuestos giratorios necesitan que se revise la lubricación de sus cojinetes con grasa compatible cada cinco años más o menos. Los motores eléctricos almacenados durante largos períodos deben probarse antes de ponerse en servicio. Ayuda a implementar procesos para asegurarse de que su personal de mantenimiento y almacén sepa qué repuestos necesitan qué tipo de atención.

2. Realizar actividades regulares de limpieza

estrategias para mantenerlos en buen estado. Las actividades regulares de limpieza pueden ayudar a reducir la posibilidad de que el polvo y los escombros contaminen los repuestos, como los cojinetes y los componentes eléctricos. Una buena limpieza también ayuda a mantener los repuestos en orden y más fácilmente accesibles.

3. Realizar recuentos de ciclos adecuados

Los recuentos cíclicos son más que una actividad para contar el número de artículos en stock. Es una oportunidad para verificar la integridad de un repuesto, particularmente aquellos que no se han utilizado durante un tiempo. Al realizar recuentos de ciclos, también es útil tomar nota del estado general de un repuesto. Por ejemplo, los signos visibles de daño, corrosión o polvo pueden tomarse como señales de alerta al realizar recuentos de ciclos.

Conclusión

Administrar el inventario de MRO es mucho más que simplemente reducir las cantidades de inventario y optimizar las piezas de repuesto. La gestión adecuada de MRO es un paso para garantizar que las piezas correctas estén disponibles en el momento correcto. Al tener un proceso de MRO optimizado, las organizaciones pueden generar la confianza de estar equipadas con las herramientas necesarias para lograr sus objetivos.