Por qué es útil el inventario de gestión logística

ROI de un sólido programa de logística de almacén

Cuando tiene datos precisos, la logística del almacén puede contribuir a un lugar de trabajo más seguro, una mayor satisfacción del cliente y una mejor gestión general de la cadena de suministro.

Por ejemplo, las instalaciones de distribución que dependen de una excelente logística de almacenamiento pueden tener un recuento exacto del inventario y la ubicación de todos sus artículos en tiempo real. Esto dará como resultado menos devoluciones de clientes porque se cometerán menos errores al elegir los artículos correctos.

También puede programar su sistema de logística de almacén para reordenar automáticamente el stock una vez que alcanza un cierto nivel. Esto le permite posiblemente nunca quedarse sin artículos críticos o al menos ser notificado cuando un proveedor no puede entregar los artículos necesarios a tiempo.

La logística del almacén puede implicar la rotación y el movimiento de existencias, lo que le permite maximizar el espacio físico que tiene para almacenar el inventario existente en un momento dado.

Beneficios del Inventario de Gestión Logística Correctamente Implementado

Aunque un sistema de gestión logística es una inversión importante para la mayoría de las empresas, muchos dueños de negocios experimentan beneficios con un sistema implementado correctamente. Con las herramientas adecuadas, las empresas pueden manejar la temporada alta de manera más eficiente, ofrecer envíos más rápidos y económicos y reducir los riesgos generales.

Preparación pico

Muchas empresas experimentan picos y valles durante el año. Casi todas las empresas de empresa a consumidor verán un gran salto en la actividad durante el último trimestre en preparación para las vacaciones. Un sistema de gestión de logística bien implementado garantiza que no tenga faltantes ni excesos de existencias durante este período pico.

Envío más rápido y más barato

Comprender de dónde provienen sus materiales y dónde sus productos contribuirán a tomar mejores decisiones. Puede evaluar opciones como flete marítimo o flete aéreo, teniendo en cuenta tanto el costo como el tiempo. La gestión logística puede ayudarlo a analizar diferentes escenarios y seleccionar el mejor en un momento dado.

Riesgos más bajos

La gestión logística proporciona transparencia en su sistema general de cadena de suministro. Por ejemplo, puede recibir una notificación de inmediato si un almacén tiene problemas de suministro. Esto le permite cambiar de marcha de inmediato y encontrar una fuente de respaldo, lo que reduce el riesgo general para su negocio.

Logística en acción: ejemplos de cinco industrias

No hay mejor manera de entender la gestión logística que verla en acción con empresas de la vida real. Aquí hay aplicaciones de cinco industrias comunes:

1. Hospitalidad

Los hoteles y otras empresas orientadas al cliente que brindan servicios de hospitalidad deben asegurarse de tener un flujo constante de suministros. Productos de papel, artículos de tocador de tamaño de muestra, soluciones de limpieza y toallas y ropa de cama de repuesto son solo algunos de los artículos que se necesitan. Los hoteles de cadena pueden tener acuerdos de proveedores que brindan descuentos por volumen, pero los suministros deben enviarse a múltiples ubicaciones. La gestión del tiempo, la frecuencia de los pedidos y el inventario en diferentes ubicaciones se puede manejar a través de la gestión logística.

2. Flota

Tanto si es responsable de una flota de automóviles como de carretillas elevadoras, deberá confiar en la gestión de logística para obtener ayuda. Asegurarse de tener elementos básicos de mantenimiento, como aceite, líquido de frenos y filtros en stock, ayudará a las tareas de mantenimiento preventivo . Además, querrá comprender qué proveedores pueden proporcionar piezas y sistemas para vehículos y qué tan rápido pueden hacerlo.

3. Urbanismo

Se requiere una gran cantidad de trabajo para mantener una ciudad en funcionamiento. Desde la gestión de sistemas HVAC en edificios gubernamentales hasta el cuidado de áreas de juego y parques públicos, las oportunidades de mantenimiento son infinitas. La gestión logística dentro de la planificación de la ciudad puede incluir suministros de construcción, piezas de HVAC, sal para carreteras y artículos de jardinería almacenados.

4. Distribución

La gestión logística normalmente juega un papel central dentro de la industria de la distribución. Las empresas de distribución ganan dinero encontrando las formas más rápidas y eficientes de llevar los productos a su destino final. Esto puede implicar ubicaciones estratégicas de almacenes, contratos de volumen con compañías navieras y redes creativas de servicios de entrega.

5. Fabricación

Las empresas manufactureras también dependen en gran medida de la gestión logística. Deben comprender dónde, cuándo y cómo se enviarán sus materias primas a sus instalaciones. Una vez que llegan los artículos, se debe realizar un seguimiento de los materiales durante la producción, de modo que los productos se puedan fabricar de manera eficiente. Una vez que los artículos se consumen durante el proceso de fabricación, los productos terminados deben identificarse y rastrearse. La gestión logística es una forma eficaz de hacer llegar esos bienes finales a los clientes.

¿Cuál es el verdadero costo de una gestión logística y de inventario mal optimizada?

Las empresas gastan un promedio de 25% a 35% de su presupuesto en costos de inventario. Esto significa que una gestión de inventario mal optimizada puede resultar bastante costosa.

Por lo general, los altos costos de administración de inventario provienen de comprar demasiados o muy pocos productos.

Hay cuatro costos de una gestión de inventario mal optimizada:

• Mayores costos de transporte
• Aumento de los costos de mantenimiento del inventario de repuestos, seguros e impuestos
• Pérdidas por sobrecompra
• Artículos faltantes y desabastecimientos

Mayores costos de transporte

Si un administrador de instalaciones a menudo gasta en exceso y administra mal el inventario, es posible que enfrente costos de mantenimiento adicionales. Los costos de mantenimiento se definen como cuánto cuesta mantener el inventario disponible y pueden presentarse en forma de espacio de almacenamiento, seguros, costos operativos, salarios e incluso impuestos.

[tipo de alerta="info" icon-size="normal"] Nota

• Los costos de mantenimiento representan aproximadamente el 25% de los costos totales de inventario de una empresa determinada.
• Ese porcentaje puede llegar al 40% en algunos casos.

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Aumento de los costos de mantenimiento del inventario de repuestos, seguros e impuestos

El inventario de MRO frecuentemente incluye piezas de repuesto. Si bien es bueno tener repuestos a mano, pueden aumentar los costos de manejo de inventario. Como tal, es importante optimizar su inventario de piezas de repuesto.

[tipo de alerta="info" icon-size="normal"]

• El inventario de MRO normalmente rota menos de una vez al año .
• Ese inventario adicional por ahí genera costos recurrentes, incluido alrededor del 5% de su valor total en costos de seguro.
• Algunos estados incluyen impuestos sobre el inventario comercial existente. Por ejemplo, el estado de Mississippi generó alrededor de $168 millones de impuestos sobre el inventario en 2010 . [/alerta]

Pérdidas por sobrecompra

La compra excesiva de inventario conduce a pérdidas, tanto en términos de costos de mantenimiento como de rebajas. Con el fin de eliminar el exceso de inventario, los minoristas suelen necesitar rebajas.

[tipo de alerta="info" icon-size="normal"] Nota

• En promedio, los minoristas no comestibles solo venden alrededor del 60 % de sus existencias a precio completo .
• Las rebajas representan alrededor de $300 mil millones en ingresos perdidos en los Estados Unidos.
• Aproximadamente la mitad de todos los minoristas citan errores de inventario como la causa de estas pérdidas. [/alerta]

Artículos faltantes y desabastecimientos

La mala gestión del inventario de MRO conduce a mayores costos de tiempo de inactividad en el sentido de que las piezas se agotan o simplemente se vuelven difíciles de encontrar.

[tipo de alerta="peligro" icon-size="normal"] Nota

• El tiempo de inactividad no planificado podría costar hasta $260,000 por hora .
• Los retrasos resultantes de la falta de existencias de un artículo también podrían provocar la pérdida de clientes. [/alerta]

Cinco formas de mejorar la logística

1. Sea proactivo

Si es responsable de administrar la logística en su organización, sea proactivo. Hable con sus proveedores, compañías navieras y colegas de su industria. Estudie las mejores prácticas en lo que respecta a la gestión logística. Comprenda las herramientas, el conocimiento, la tecnología y la capacitación que su empresa necesitará para hacer que su programa de logística sea más eficiente. Luego, elabore un plan de acción para que esto suceda.

2. Sé ágil

Ser capaz de cambiar de dirección rápidamente cuando sea necesario mejorará su programa de logística. Por ejemplo, si tiene transparencia en los sistemas de su proveedor, puede ver si un proveedor no puede entregar. Sea lo suficientemente ágil como para cambiar a un proveedor secundario para mantener su línea de producción en funcionamiento. Confiar en herramientas como el software de gestión de inventario puede ayudarlo a tomar e implementar decisiones rápidas.

3. Comunicar

Garantice una comunicación rápida y clara entre quienes pueden necesitar piezas o materiales y quienes pueden proporcionarlos. Las soluciones móviles deben permitir que los técnicos de campo registren los suministros o las piezas utilizadas de inmediato. Esto permite que un sistema informático central tenga información de inventario en tiempo real. Las órdenes de compra se pueden generar automáticamente o se puede notificar a un gerente de compras cuando los suministros están bajos.

4. Sea estratégico

Confiando en una solución CMMS , puede dar un paso atrás y echar un vistazo al panorama general de forma regular. Ejecute informes analíticos sobre su programa de logística para ver dónde se producen los cuellos de botella y cómo afectan los problemas de la cadena de suministro a su producción. Tener estos datos al alcance de su mano le dará la información para realizar mejoras continuas dentro de su programa de logística.

5. Usa la tecnología

Muchas soluciones y herramientas tecnológicas están diseñadas para ayudarlo a administrar la logística de manera más eficiente y efectiva. Las herramientas simples, como los lectores de códigos de barras o las etiquetas RFID , pueden ayudarlo a realizar un seguimiento preciso y asequible de todos los elementos de su organización. La tecnología móvil y las soluciones CMMS de bajo costo ayudan a integrar sus tareas y procesos para que sean visibles para los miembros del equipo afectados. Las sofisticadas herramientas de informes de órdenes de trabajo ayudan a la gerencia a tomar decisiones comerciales más inteligentes que afectan el resultado final.

Conclusión

La gestión logística es un componente importante, incluso central, de un negocio exitoso. Comprender cómo se mueven las materias primas, los suministros, las piezas y los productos terminados a lo largo de la cadena de suministro le permite detectar ineficiencias. Combine las mejores prácticas con tecnología avanzada para aprender cómo puede mejorar su programa de gestión logística.

[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: consulte algunos de los mejores softwares de CMMS para comenzar.