Cómo comparar el rendimiento del mantenimiento

¿Qué es la evaluación comparativa?

El benchmarking es un proceso de evaluación del desempeño de una empresa mediante la comparación de métricas y procesos con los de otras empresas.

Descripción general

Como dice el refrán, la experiencia es la mejor maestra; ya sea que aprendas de tus propias experiencias o aprendas de los relatos de otros, no viene al caso. La evaluación comparativa puede verse como un proceso que evalúa las experiencias de varias organizaciones. A través de este proceso, se identifican las mejores prácticas que impulsan las métricas.

El concepto de evaluación comparativa debe comprenderse adecuadamente incluso antes de participar en él. Tenga en cuenta que, aunque las comparaciones de puntuación son una parte natural de la identificación de los puntos de referencia, la identificación de los procesos que han causado tales métricas también son aspectos cruciales. Una trampa común que se debe evitar en la evaluación comparativa es cuando las métricas no están asociadas correctamente con sus actividades subyacentes. Al comprender las actividades subyacentes en relación con las métricas, una organización puede evaluar si las mismas mejores prácticas son aplicables a sus operaciones o no.

Si bien la evaluación comparativa es común en todas las industrias, es más frecuente en la fabricación . Esto es evidente en la disponibilidad de recursos que reflejan la cultura de evaluación comparativa en las plantas de fabricación. Si se hace correctamente y de forma continua, la evaluación comparativa puede ser una herramienta vital para mantener un alto nivel de rendimiento.

Cómo realizar la evaluación comparativa

Los procedimientos específicos de evaluación comparativa pueden variar para adaptarse a una industria o circunstancia en particular. Sin embargo, hay pasos clave que forman el marco general para realizar el proceso. Los siguientes seis pasos resumen el proceso de evaluación comparativa :

1. Identificar los procesos que se están realizando actualmente en su organización

   Lo mejor es trabajar con el grupo y aprovechar el conocimiento y la experiencia del equipo para enumerar los indicadores clave de rendimiento (KPI) actuales que se pueden comparar con otras organizaciones.

2. Realizar investigaciones para recopilar datos sobre el desempeño de otras organizaciones.

   Herramientas como diarios de mantenimiento, bases de datos comparativas y otras fuentes similares pueden proporcionar información útil. Los datos recopilados se pueden utilizar en comparación con los KPI y los procesos de su propia organización.

3. Determine las mejores prácticas en su proceso elegido

   Con base en los datos recopilados, encuentre formas de explorar más a fondo las mejoras en los procesos actuales. Un enfoque es formar grupos con otras organizaciones para realizar estudios conjuntos que tienen como objetivo mejorar un determinado proceso.

4. Analice la brecha de rendimiento entre usted y los mejores

   Con todos los datos disponibles, ahora puede tener una evaluación objetiva de cómo se compara con otras organizaciones. Tenga en cuenta que se debe tener cuidado al realizar el análisis de brechas, ya que podría haber explicaciones razonables de algunas diferencias en el desempeño de cada grupo. Si bien los números y las puntuaciones son parte de la comparación, también analice detenidamente las diferencias en los pasos y la ejecución del proceso.

5. Identifique los KPI aplicables a su organización

   Con base en su desempeño actual y en el mejor de la industria, proponga un objetivo realista que el grupo deba alcanzar. También identifique los pasos concretos para lograr sus KPI objetivo.

6. Realice un seguimiento continuo y compare su rendimiento

   Mantener una cultura de mejora continua. Documente las acciones que ha emprendido y registre los resultados. El proceso de benchmarking es un compromiso hacia la excelencia a través de la búsqueda continua de formas de mejorar los procesos.

Puntos de referencia y métricas populares

Para la industria del mantenimiento, la importancia de la evaluación comparativa se ha identificado desde el principio. De hecho, se han transmitido algunas de las mejores prácticas basadas en gran medida en las experiencias acumuladas a lo largo del tiempo a partir de las prácticas de mantenimiento de rutina.

Es posible que esté familiarizado con algunos puntos de referencia de mantenimiento de mejores prácticas que proporcionan una estimación aproximada del rango dentro del cual deben estar las cifras de su organización. Por ejemplo, un punto de referencia habitual es que la disponibilidad total de la planta (o tiempo máximo disponible) debe ser superior al 97%. Además, alrededor del 85-95 % de las actividades de mantenimiento deben planificarse o programarse; esto deja a las actividades de mantenimiento reactivo en menos del 15 %.

Ejemplos de estudios de benchmarking

Uno de los estudios de benchmarking históricamente más famosos es el que analiza Seiichi Nakajima, el conocido padre del mantenimiento productivo total (TPM) . En su libro de 1988, Introducción a TPM, pudo identificar que las empresas de alto rendimiento pueden lograr una puntuación de efectividad general del equipo (OEE) superior al 85%. La puntuación OEE se dividió en las siguientes métricas: disponibilidad, eficiencia y calidad.

En años más recientes, se sigue utilizando el mismo procedimiento para evaluar el rendimiento de una planta. En 2017, por ejemplo, un estudio realizado sobre los métodos de mantenimiento del corte de plantillas utilizó el mismo método para identificar las calificaciones más bajas y más altas logradas durante un período. Si bien los rangos de puntajes OEE de referencia de la industria pueden haber variado a lo largo de las décadas, el proceso de análisis de puntajes y los procesos para lograr dichos puntajes demuestran ser valores clave para la mejora continua.