Comprensión y realización de análisis de criticidad en mantenimiento
Mitos y errores comunes del análisis de criticidad
Habiendo explicado los procesos, los componentes y los beneficios del análisis de criticidad, es importante reconocer los peligros potenciales que enfrentan muchas organizaciones cuando intentan implementarlo. Los siguientes son errores comunes de análisis de criticidad y mitos que deben evitarse.
Asumiendo que lo sabes todo
Uno de los errores más comunes que comete el personal de mantenimiento y operaciones es suponer que ya saben qué activos son los más críticos. Si bien serán correctos la mayor parte del tiempo, hay casos en los que se pasan por alto ciertos riesgos o en los que su impacto no es evidente de inmediato.
A menudo, el análisis de criticidad revelará riesgos que el equipo de mantenimiento no había considerado anteriormente, o puede ayudar a corregir errores en la forma en que se tratan los riesgos. Además, puede ayudar a preservar el conocimiento existente sobre la criticidad en sus instalaciones en caso de que el personal clave abandone la empresa.
Asumir que el análisis de criticidad es demasiado costoso
Dado el tiempo que toma el análisis de criticidad, muchas instalaciones pueden sentir que es demasiado costoso. Sin embargo, vale la pena señalar que el análisis de criticidad debe adoptar un enfoque a nivel de sistemas, por lo que a menudo no es necesario analizar todos los activos de su instalación.
Además, las soluciones de software (como un CMMS) y los sistemas de análisis avanzados pueden reducir aún más el tiempo y el trabajo involucrados en el análisis de criticidad, lo que hace que sea más fácil que nunca evaluar la criticidad de sus activos.
Sustitución de FMEA por análisis de criticidad
El análisis de modos y efectos de falla es clave para ayudarlo a administrar sus activos, pero se enfoca principalmente en el rendimiento de los activos individuales en lugar de en el panorama general de cómo impactan sus procesos.
El análisis de criticidad se ocupa de la perspectiva más amplia de cómo una falla de un equipo determinado podría afectar su instalación en su conjunto, y en realidad puede ayudarlo a priorizar en qué activos debe enfocarse para FMEA, lo que simplifica el proceso.
Mantenimiento excesivo de activos críticos
Muchas instalaciones realizan análisis de criticidad solo para terminar haciendo un mal uso de los datos al mantener en exceso los activos críticos. Si bien se supone que el proceso revela qué activos son más críticos para mantener, también debe mostrarle qué tareas de mantenimiento serán más efectivas para mitigar los riesgos, ayudándolo a priorizar los PM más importantes para realizar y permitiéndole descartar aquellos que serían ineficaz.
Confundir condición con criticidad
A menudo nos referimos a los activos en el punto de falla como en condición "crítica", pero eso no es lo mismo que la criticidad de los activos, que se refiere al impacto que tiene un activo en su instalación. Con eso en mente, el hecho de que una máquina esté fallando no significa necesariamente que sea una prioridad.
Dicho esto, es cierto que los activos defectuosos a veces pueden representar un riesgo significativo para su instalación. Si la falla de una máquina tuviera ramificaciones importantes en términos de tiempo de inactividad del proceso, seguridad o impacto ambiental, debe tratarse como crítica. Si no, entonces no es tan prioritario.
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: Dado que aproximadamente el 44 % de los eventos de tiempo de inactividad no programados se deben a equipos antiguos , y dado que no siempre vale la pena reparar las máquinas más antiguas, es posible que no necesariamente requieran un mantenimiento preventivo.[ /alerta]
Confundir costo con criticidad
Si bien los activos importantes suelen ser costosos, eso no siempre significa que el costo inicial = criticidad. A menudo, las máquinas menos costosas pueden ser parte integral de sus operaciones, mientras que los activos más costosos pueden no tener muchos riesgos asociados con ellos y, por lo tanto, no serían tan prioritarios cuando se trata de la planificación del mantenimiento.
Configuración y olvido del análisis de criticidad
Los tiempos cambian, al igual que las regulaciones, los objetivos comerciales y los procesos de las instalaciones. Como tal, una vez que haya realizado un análisis de criticidad una vez, no habrá terminado. Deberá realizarlo nuevamente en algún momento en el futuro para asegurarse de que sus tareas de mantenimiento continúen siendo priorizadas de manera efectiva como su empresa.
Conclusión
En pocas palabras, el análisis de criticidad compara la gravedad y la frecuencia de los modos de falla en activos clave y lo ayuda a priorizar las tareas de mantenimiento en consecuencia. Cuando se hace correctamente, lo ayuda a mejorar la productividad de sus instalaciones, reducir los incidentes peligrosos y optimizar los costos generales.
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Como sugiere el nombre, el análisis de criticidad es un enfoque metódico para identificar qué tan crítico es un activo para el negocio. En otras palabras, un análisis de criticidad tiene como objetivo evaluar los riesgos potenciales y resaltar cualquier impacto comercial asociado con dichos riesgos.
Si bien cada instalación maneja el proceso exacto de análisis de criticidad de manera un poco diferente, es una parte importante de la planificación del mantenimiento. Al priorizar las tareas de mantenimiento preventivo, determinar los activos para monitorear el mantenimiento predictivo o evaluar el cumplimiento del cronograma , conocer la criticidad de un activo lo ayudará a ocuparse primero de los elementos más importantes.
¿Qué es el análisis de criticidad en mantenimiento?
El análisis de criticidad es una medida utilizada para priorizar los activos en la planificación del mantenimiento . Combina la gravedad y la frecuencia de una falla potencial y usa esa información para calificar el nivel de criticidad de un activo.
¿Qué es la criticidad de los equipos?
La criticidad del equipo describe la importancia de una pieza de equipo para el negocio. Los equipos críticos se pueden considerar como activos que potencialmente tienen un impacto significativo en el logro de los objetivos de una organización.
¿Qué es una matriz de riesgos?
Dos factores que determinan el nivel de riesgo son: 1) la consecuencia de un evento y 2) la probabilidad de un evento. Una matriz de riesgo considera estos dos factores para medir la gravedad relativa de cada riesgo .
¿Cómo se hace el análisis de criticidad?
Los pasos específicos para realizar el análisis de criticidad pueden variar, según el tipo de organización y la industria en la que se encuentren. Sin embargo, se requieren de manera similar algunas pautas generales para realizar el análisis de criticidad.
Primero, el análisis comienza con el acuerdo sobre una matriz de riesgo. En esta etapa se identifican los niveles de riesgo y el valor comercial correspondiente. A continuación, el equipo debe realizar un registro preciso de los equipos y su jerarquía; esto muestra qué activos podrían afectar potencialmente a otros activos. Por último, los riesgos de falla se enumeran por activo individual. Esto crea un cuerpo integral de información que enumera las posibles causas y efectos de los eventos de falla.
¿Cómo ayuda un sistema CMMS en el análisis de criticidad?
A estas alturas, es posible que se haya dado cuenta de cuánto se basa el análisis de criticidad en datos precisos. Aquí es donde entra en juego un buen sistema CMMS .
Un CMMS le permite rastrear cada activo en su instalación. El seguimiento de los activos es necesario para monitorear los programas de mantenimiento, los registros de averías e incluso los datos de rendimiento en tiempo real. Invertir en un CMMS también le muestra cómo rastrear más fácilmente las jerarquías de equipos. Esto le permite controlar todos sus activos, sin importar cuán grandes o pequeños sean.
Realización de análisis de criticidad
Hay muchas formas de realizar un análisis de criticidad, una de las cuales tiene que ver con la calificación de un activo en función de su impacto en varias categorías. Estas categorías pueden incluir:
Dé a cada activo una calificación (a menudo de 1 a 6) sobre la gravedad de su falla para cada categoría. Por ejemplo, una falla en su sistema transportador podría clasificarse con un 5 en las operaciones, pero solo un 1 para el medio ambiente.
Componente 1: Seriedad
El primer componente del análisis de criticidad es la gravedad de un evento. En otras palabras, responde a la pregunta: "Si este activo fallara, ¿qué tan grave sería el impacto?"
Por supuesto, esto depende en parte de cuán crítico sea el activo para sus procesos, pero también hay otros factores a considerar, como:
Si la falla de un activo no necesariamente causaría una interrupción grave en sus procesos, aún podría ser grave si presenta un riesgo significativo para sus empleados o para el medio ambiente.
Componente 2: Frecuencia
El segundo componente del análisis de criticidad es la frecuencia de una falla dada. Si bien ciertas fallas en los equipos pueden ser bastante graves, también pueden ser muy poco probables. Como tal, puede que no tenga mucho sentido priorizar el mantenimiento preventivo .
Si un modo de falla determinado resulta ser bastante probable, podría valer la pena priorizarlo, especialmente si tendría un impacto más severo.
Poniendo los dos juntos
Una vez que haya clasificado un activo en cada una de estas categorías, puede multiplicarlos juntos o dejarlos como calificaciones de criticidad individuales. En cualquier caso, cuanto mayor sea el número, más crítico será el activo.
Ninguno de estos dos componentes da una imagen completa del análisis de criticidad por sí solo. El hecho de que un cierto modo de falla sea más probable no significa que siempre valga la pena el costo de la prevención, mientras que las fallas más graves pueden ocurrir con poca frecuencia como para preocuparse.
Como tal, las calificaciones que otorga tanto para la gravedad como para la frecuencia de un modo de falla de equipo determinado se multiplicarían para mostrar el nivel de criticidad de un activo.
¿Qué es un RPN?
La gravedad y la frecuencia nos dan la criticidad de un modo de falla, pero es posible agregar una tercera dimensión para obtener un número de prioridad de riesgo o RPN.
La tercera dimensión: detección
La tercera dimensión incluida en un RPN es qué tan difícil puede ser detectar un modo de falla. Cuanto más difícil sea detectarlo, más atento deberá estar.
Usando el mismo rango de detección de 1 a 6 que hicimos anteriormente para la gravedad y la frecuencia, una detección de 1 sería fácil de detectar mientras que un valor de 6 sería casi imposible.
Cálculo del RPN de un modo de falla
El RPN de un modo de falla determinado se calcula multiplicando los valores de gravedad, frecuencia y detección. Usando un rango de 1 a 6 para cada categoría, el mínimo que puede ser un RPN es 1 (prioridad más baja posible) mientras que el más alto es 216 (prioridad más alta posible).
[alert type="info" icon-size="normal"] Nota: Algunas instalaciones usan escalas del 1 al 10 para calcular los valores de RPN. En esos casos, el rango es de 1 a 1000.
Advertencias para el uso de RPN
Tenga en cuenta que su RPN no debe ser la única métrica que utilice al priorizar las tareas de mantenimiento. Tome los ejemplos de dos máquinas, Máquina A y Máquina B.
Un equipo de mantenimiento que evalúa los posibles modos de falla de la Máquina A le asigna los siguientes valores:
Para la Máquina B, los valores son:
Los RPN para cada activo son:
La máquina A tiene un RPN más alto que la máquina B. Sin embargo, la gravedad de una falla para la máquina B es mucho peor que para la máquina A, lo que la hace más crítica. Si bien la falla puede no ser particularmente probable, aún valdría la pena trabajar para prevenir sus resultados catastróficos.
En pocas palabras, mire la imagen completa al planificar el mantenimiento en lugar de solo el RPN de un modo de falla.
4 formas en que el análisis de criticidad ayuda a su empresa
En cuanto a los beneficios del análisis de criticidad, hay varias formas en las que puede ayudar a su empresa. En general, a menudo se considera una parte crucial de la gestión de los activos y procesos de una instalación por las siguientes razones.
1. Enfoca los esfuerzos de mantenimiento
Uno de los primeros beneficios está en la forma en que el análisis de criticidad lo ayuda a centrar los esfuerzos de mantenimiento en los elementos que más importan. Con él, se dedica menos tiempo a tareas que no mitigan los riesgos asociados con su equipo y puede mantener mejor sus bases cubiertas.
A menudo, esos esfuerzos de mantenimiento pueden ser simples mantenimientos preventivos, pero en otros, el análisis de criticidad puede revelar la necesidad de modificar o reacondicionar equipos y procesos para mantener los riesgos al mínimo. En cualquier caso, su tiempo y recursos se concentran más en las áreas donde más se necesitan.
[alert type="info" icon-size="normal"] Nota: No se puede subestimar la capacidad de centrar sus esfuerzos de mantenimiento. Casi la mitad de todos los gastos de mantenimiento preventivo se desperdician , por lo que enfocar sus PM a través del análisis de criticidad puede generar beneficios masivos.
2. Mejore la programación de mantenimiento
Otra forma en que el análisis de criticidad lo ayuda es mejorando la programación del mantenimiento. A menudo, puede parecer que su equipo de mantenimiento tiene demasiado que hacer. Cuando la cantidad de tareas supera con creces la cantidad de horas programables, el análisis de criticidad puede ayudarlo a priorizar primero las tareas más importantes.
Incluso en los casos en los que tiene muchas horas de mano de obra para hacer todo, aún ayuda a optimizar el proceso de programación. Su programador de mantenimiento puede tomar decisiones más rápidamente ya que se basan en la prioridad, creando un proceso fácilmente repetible para que lo sigan cada semana.
Las prácticas de programación efectivas son uno de los factores que ayudan a las organizaciones a mejorar la eficiencia de producción , lo que significa que mejorarlas a través del análisis de criticidad debería generar un retorno a largo plazo.
3. Reducir el riesgo
El propósito central del análisis de criticidad es mitigar el riesgo, lo cual es un beneficio significativo para cualquier negocio. Al determinar dónde es probable que ocurran las fallas y priorizar las que serían más perjudiciales para su negocio, podrá planificar mejor las tareas de mantenimiento y revisión.
Con las tareas correctas implementadas, los diversos riesgos asociados con sus operaciones disminuyen, lo que tiene beneficios naturales cuando se trata de reducir los costos generales y la responsabilidad general de su empresa.
4. Optimizar costos
Con menos tiempo dedicado a programar y realizar tareas sin sentido, y con una menor incidencia de costosos eventos de tiempo de inactividad, los costos de funcionamiento de sus instalaciones se vuelven más eficientes. Las empresas que realizan análisis de criticidad efectivos pueden ver gastos reducidos (o al menos, recursos utilizados de manera más efectiva) en las siguientes áreas:
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: El tiempo de inactividad del equipo representa hasta el 20 % de la capacidad productiva perdida , lo que hace que el análisis de criticidad sea una excelente forma de comenzar a mejorar la producción.