Sistema de transporte

Un sistema transportador es una colección de componentes mecánicos que mueven materiales físicamente de un punto a otro. Aparecen en varias aplicaciones, incluidas plantas de procesamiento industrial, almacenamiento, manejo de carga y otros procesos de movimiento.

Los procesos de producción suelen requerir una serie de operaciones precisas. Para maximizar la eficiencia a través de tareas repetitivas, las nuevas tecnologías se mantienen continuamente al día con las demandas de fabricación. Las cintas transportadoras y los sistemas transportadores son algunos de los tipos clave de equipos que se encuentran en las líneas de producción.

Los tipos más comunes de transportadores contienen una correa y un componente giratorio, como un rodillo, una rueda dentada o un rotor motorizado. El material o producto que requiere movimiento va encima de la banda. El movimiento giratorio de los rodillos permite que la cinta se mueva continuamente. Estos componentes giratorios pueden impulsar la correa en el caso de rotores motorizados o permitir el movimiento libre para transportadores accionados por gravedad. Todo el sistema transporta mercancías de manera efectiva en un área.

Ejemplos de sistemas transportadores

Diferentes tipos de transportadores pueden adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones industriales. Las empresas pueden encontrar que algunos tipos son más efectivos que otros. La capacidad de carga, la velocidad y el rango de movimiento y la distancia entre puntos son algunos factores a considerar durante las etapas de diseño. Estos son algunos ejemplos de tipos de sistemas de transporte:

Cinturón

Los transportadores de banda consisten en una banda que comúnmente está hecha de caucho, plástico, cuero, tela o metal. El sistema funciona configurando la correa para formar un bucle continuo. El bucle se extiende con dos poleas acopladas en ambos extremos. Estos transportadores mueven materiales horizontalmente o en un ángulo inclinado, descansando sobre la superficie de la banda.

Rodillo

Los sistemas de rodillos funcionan ensamblando rodillos paralelos en un marco. Los rodillos pueden girar libremente para permitir que los materiales se muevan sobre ellos. Los transportadores se pueden organizar en una trayectoria recta o curva según el movimiento requerido. Por lo general, se utilizan para el manejo de equipaje o líneas de ensamblaje, con materiales impulsados por gravedad o empujados manualmente a través del recorrido.

Rodillo motorizado

Los rodillos motorizados son una variación de un sistema transportador de rodillos, donde los rodillos son impulsados por una correa o cadena. En lugar de empujar materiales a lo largo del transportador, un sistema motorizado de correas o cadenas transporta los materiales.

Lama

Los transportadores de listones funcionan de manera similar a los transportadores de correa, excepto que la carga se coloca sobre placas montadas sobre rodillos en lugar de una correa. Esto permite el transporte de materiales que habrían causado daños a los tipos habituales de bandas. Otros factores, como las condiciones ambientales, también son consideraciones prácticas para favorecer los transportadores de listones sobre los transportadores de cinta.

Balde

Los transportadores de cangilones se utilizan con frecuencia para mover materiales verticalmente. Una serie de cangilones están unidos a un cable, cadena o correa que impulsa el movimiento del material que se transporta. Debido a la forma del contenedor de transporte, este diseño de transportador es común para transportar materiales a granel, como líquidos o sólidos sueltos.

Problemas comunes con los sistemas transportadores

Los transportadores se componen de muchos componentes mecánicos más pequeños. Cualquier falla de estas piezas puede causar problemas mayores para todo el sistema. Las complicaciones pueden ir desde ruidos innecesarios o disminución del rendimiento hasta una parada completa y total. La siguiente lista muestra algunos problemas comunes con las cintas transportadoras que debe tener en cuenta.

Desplazamiento de la correa

Por diseño, las correas se alinean con una pista para mantener el sistema fiel a su ruta designada. El desalineamiento ocurre cuando la banda favorece a un lado sobre otro, lo que resulta en un desequilibrio en la distribución de la fuerza a lo largo de la banda. Esto genera muchos otros problemas, como el desgaste desigual de la correa, el roce con el entorno y la caída de materiales de la correa. Además de los problemas de productividad y mantenimiento, el seguimiento incorrecto también plantea riesgos de seguridad . De hecho, los estándares de la industria, como los respaldados por la Administración de Salud y Seguridad en las Minas (MSHA) del Departamento de Trabajo de los EE. UU., reconocen el error de seguimiento como una violación de la seguridad.

Derrame de materiales

El objetivo principal de los transportadores es transportar materiales. Cualquier forma de derrame no está a la altura de ese propósito. Este suele ser un problema con las industrias que requieren el movimiento de materiales en grandes volúmenes, como los transportadores de minería. Para tales aplicaciones, el derrame de material puede traducirse en desperdicio de producto.

Regreso de material

Perder materiales y productos durante su curso ya es bastante malo. Lo que es aún peor es si estos materiales inician una reacción en cadena al dificultar el movimiento del transportador. Cuando se deja acumular con el tiempo, las partículas pueden acumularse en el marco del transportador y, finalmente, obstaculizar sus componentes giratorios. Estos pueden causar obstrucciones, especialmente cuando se trata de productos viscosos, con mucha humedad y otros materiales a granel.

Deslizamiento de la correa

Los casos de deslizamiento son normales, especialmente durante los primeros meses de uso . En estas primeras etapas de operación, espere que las bandas se estiren y cedan el paso a la carga. Sin embargo, con el tiempo, es necesario abordar el deslizamiento recurrente de la correa. Lo que podría comenzar como un deslizamiento puede conducir a problemas más serios, como desvíos y daños en la correa.

¿Cómo se previenen los problemas con los sistemas transportadores?

La prevención de los principales problemas con los transportadores comienza por saber a qué se enfrenta. Ser consciente de las causas comunes y los precursores del fracaso le da una mejor idea de lo que debe buscar. Aquí hay algunos pasos de alto nivel que podría tomar para evitar contratiempos.

Los sistemas transportadores suelen funcionar de forma continua durante largos períodos. Esto destaca su papel vital en el proceso de producción, donde la fiabilidad es esencial. Una estrategia de mantenimiento proactivo , como el mantenimiento preventivo , encaja naturalmente con la forma en que funcionan los transportadores. Mediante la realización de inspecciones y servicios proactivos, los principales problemas de los transportadores se pueden corregir pronto, si no se evitan por completo.

Evite el mal uso de los transportadores

Los transportadores están diseñados para funcionar bajo condiciones y limitaciones específicas. El mal uso de los sistemas transportadores no solo reduce la vida útil del equipo, sino que también representa un peligro para la seguridad. Por ejemplo, transportar cargas más pesadas que los parámetros de diseño puede agregar estrés y tensión a varias áreas del sistema. Los componentes clave, como los motores y las cadenas, pueden sobrecargarse, lo que provoca un desgaste adicional y, finalmente, averías.

Limpie regularmente su sistema

Los desechos pueden hacer que su cinturón se desalinee y provoque un desajuste. Al realizaractividades de limpieza regulares , puede evitar la acumulación de obstrucciones que pueden causar problemas más graves. Esta actividad puede ser más desafiante para aplicaciones al aire libre, como la minería y el transporte de materias primas. En tales casos, las inspecciones visuales pueden ayudar a identificar grandes acumulaciones que requieren atención urgente.

Mantenga las piezas de repuesto críticas a mano

Si bien el objetivo final es evitar averías, lo mejor es prepararse para todas las contingencias posibles. Los sistemas transportadores pueden ser equipos altamente especializados. Debido a que pueden servir para fines muy específicos, se deduce que las piezas de repuesto y los componentes también se fabrican especialmente. Idealmente, estos repuestos críticos deben estar disponibles para reducir significativamente el tiempo que lleva reparar los sistemas de transporte.

Escuche a su personal

Los trabajadores que interactúan con los transportadores tienen información valiosa sobre el equipo. Si comienza a surgir algún problema, su personal será el primero en notarlo.

Implementar un Plan de Mantenimiento Integral

Con un papel tan crucial en la producción, los transportadores deben ser los equipos más confiables en una planta. La única forma concebible de lograr altos niveles de tiempo de actividad es implementar un plan de mantenimiento completo. Las estrategias de mantenimiento deben incluir tanto la actividad programada como los planes de respaldo para cualquier requisito inmediato.

Consejos para implementar una estrategia de mantenimiento preventivo para un sistema transportador

En este punto, no hace falta decir que tener un plan de mantenimiento extenso es su mejor apuesta para prolongar el servicio de sus transportadores. Dado que el mantenimiento preventivo es la opción más común, aquí hay algunos consejos que pueden ayudar a implementar una estrategia de mantenimiento preventivo.

Realice inspecciones oculares de rutina

Las inspecciones oculares juegan un papel importante en las actividades de mantenimiento preventivo. Asegúrese de hacer las preguntas correctas que centren su atención donde sea necesario. ¿Está centrada la cinta transportadora? ¿Está limpio el sistema de transporte? ¿El transportador transporta productos de manera efectiva?

Establecer una frecuencia de inspección adecuada

La frecuencia de las inspecciones depende de muchas variables. Las horas de operación, las condiciones ambientales y los materiales circundantes son algunos factores que deben tenerse en cuenta.

Preste atención a los componentes especiales

Los sistemas transportadores tienen componentes especializados que requieren atención especial. Por nombrar algunos, se encuentran la lubricación de cojinetes , el mantenimiento de componentes eléctricos fotosensibles y el trabajo con sistemas neumáticos complejos.

Manténgase en horario

Una estrategia de mantenimiento preventivo solo es efectiva si se realiza de manera consistente y de acuerdo con el cronograma. Perder cualquier trabajo planificado no solo pone en riesgo su equipo, sino que también sacrifica la continuidad de sus operaciones.

Seguimiento de su progreso

Hacer un seguimiento del progreso de una tarea es casi tan importante como completar la tarea en sí. Al documentar las tareas regularmente, el equipo puede asignar su tiempo y esfuerzo de manera más eficiente. Al tener suficientes detalles sobre los rastreadores de progreso, puede recopilar información sobre cómo mejorar los procesos actuales. En estos casos, utilizar su CMMS puede marcar una gran diferencia.

Conclusión

Los sistemas de transporte son críticos para las operaciones de algunas industrias importantes, por lo que tiene sentido dedicar una parte justa de atención al mantenimiento de estas máquinas. Invertir en una estrategia de mantenimiento proactivo es muy útil para abordar los problemas más problemáticos con un sistema de transportador.